前言

　　橡膠制品以橡膠為基本原料， 加入炭黑、 促進劑、 防老劑等配合劑和骨架材料， 經過物理和化學加工而制成。隨著國民經濟的發展和市場需求， 橡膠制品加工業在不斷的發展壯大，據統計，中國橡膠廠的數量已從 1 9 4 9年的6 2 9家增加到如今的6 0 0 0多家， 全行業從業人員6 o 多萬人。從業人員不斷增多， 但隨之而來的職業危害也不容忽視。橡膠加工是污染較重的行業， 炭黑等粉體材料帶來的粉塵污染、混煉設備產生的機械噪聲和傷害，硫化場地出現的煙霧彌漫、成型現場有機溶劑揮發造成的人體中毒等，都是發達國家橡膠廠難以立足而向外轉移的重要原因之一。由于中國勞動資源豐富，工資低廉( 相當于國外的1 / 1 0～ 1 / 2 0 ) ， 加上我國對外投資政策的傾斜，使世界各大橡膠企業紛紛前來投資設廠。目前， 在我國的橡膠制品加工廠星羅棋布，且多為小規模、勞動密集型的生產企業。生產以手工操作為主，機械化、自動化水平較低，作業強度大，勞動條件較為惡劣， 加上橡膠加工生產工序多， 機械設備繁雜， 從業人員大多素質較低，而且上崗前均未經過培訓， 缺乏職業衛生知識等，從而使橡膠加工業安全生產形勢比較嚴峻，職業危害問題也日益突出。

　　1 橡膠制品加工業中存在的危害因素

　　1.1粉塵危害

　　粉塵是橡膠制品加工業的主要職業危害因素 之一 ， 在生產加工過程中， 各種化學原料 的運輸、 粉碎、 干燥 、篩選、配料、塑混煉等崗位中都有大量的粉塵飛揚。眾所周知， 橡膠制品加工業所需的粉體助劑 ，其粒子越細，對分散越有利，也易飛揚彌漫， 往往成為防塵工作中難 以解決的問題。國外對 A 級無機填充材料 T L V規定為1 0 m S / m ，但當大氣中的粉塵實際濃度達到這一水平時，人已難以承受[ 1 ]

　　橡膠加工工藝分析，其主要產塵作業崗位有破碎、配料、開煉 、密煉等4類。從粉塵組分來看，橡膠制品加工業的粉塵成分較復雜，其中，破碎崗位粉塵有古馬隆、石蠟、再生膠、硫磺等;配料崗位粉塵有炭黑、碳酸鈣、促進劑、防老劑等;開煉 、密煉崗位粉塵幾乎包括了上述各類成分。岳智勇對北京化工集團公司屬下幾家橡膠制品企業作業現場粉塵情況進行了調查，收集到的2 7 0個粉塵樣本多以混合塵形式存在， 單一成分的粉塵樣本較少[ 2] 體來說 ，除了混合粉塵外，橡膠制品加工業的粉塵以矽塵，炭黑和滑石粉居多，對人體造成的危害也較大。

　　我國中小型橡膠企業一般采用人工開包、配合、投料，勞動條件也較差，很多作業現場可以看到， 車間物料無序堆放 ，積塵清掃困難，設備上和地上積塵清掃不及時，易造成二次揚塵;設備老化，密封性能不佳;通風除塵設備不配套或安裝不合理;違章操作，擅自拆掉密封擋塵板： 這都是造成粉塵濃度超標的原因。很多橡膠加工廠空氣中含塵濃度高達 4 0 0 m S/m[ 3] 斌對廣州市化工、橡膠行業 4 2個廠企生產性粉塵危害程度分級調查與分析中發現，所測的2 4 2個測塵點中，超標點 6 5個，點超標率為2 6.8 6 % ( 其 中 I級 危 害 占 7 5 . 3 8 %，I I級 危 害 占 1 5.3 8 %，Ⅲ級危害占7.6 9 %，I V 級危害占 1 . 5 4 %[ 4])。從不同種類生產性粉塵的超標及其危害程度來看,對人體危害性越大的粉塵，超標率越高，其危害級別也較大。如矽塵作業點超標率為7 4.3 6 % ( 其中Ⅱ、Ⅲ級危害占4 8 .2 8 %) ，石棉塵作業點超標率為5 0 %( 其中Ⅱ、Ⅲ級危害占1 0 0 %) ， 滑石塵作業點超標率為3 9 .1 3 %( 其中 Ⅱ、Ⅲ級危害性占2 9 .6 3 %) ，鑄造塵作業點超標率為 3 5 . 2 9 %( 其中Ⅱ、Ⅲ級危害占6 6 .6 7 %) 。李文勇等對某橡膠制品加工廠進行現場職業衛生學調查也發現，該廠生產環境空氣中粉塵濃度較高，各測點粉塵濃度為 1 8 .9—4 2 .3 m s/ m，平均30.2 m s/ m。超過國家衛生標準時間加權平均濃 度( T WA) 3 m s/ m 的6 .0—1 2 .6倍。粉塵分散度 5 m以下占 8 3 .8 % ～ 9 2 .7 %。粉塵中游離S i O 2含量 7 .6 % 一9.5 %，平均 8 .5 %。由此可見 ，橡膠制品加工業的粉塵超標情況極為嚴重。

　　粉塵對人體的危害比較大，不僅對上呼吸道有影響，且能引起矽肺、炭黑塵肺、 滑石塵肺等疾病，已成為危害工人健康的重要因素之一。此外 ，還能與其他有害因素聯合作用危害人體,例如由于粉塵粒徑小 ，在空氣中能長期滯留，吸附空氣中水蒸汽和各種有害氣體而形成煙塵、飄塵，它們含有多種重金屬及其氧 化物，在其氧化作用下，二氧化硫、二氧化氮轉化為相應的酸。這些飄塵會引起呼吸道和肺部疾病。再例如 ， 粉塵聯合吸煙這一危害因素將會大大提高肺癌的發病率[ 6]

　　1.2毒物

　　橡膠廠許多工序工人都接觸溶劑，主要有汽油、苯、甲苯、 二甲苯、 醋酸乙酯和氯苯( 某些品牌粘合劑) 等，在半成品或成品干燥過程中產生溶劑揮發氣而使工人受到傷害。橡膠制品生產車間空氣中溶劑的控制標準(m s/ m) ：苯和甲苯 < 4 0 、二 甲苯 <1 0 0 、 汽油 <3 5 0 。另外， 許多配合劑含鉛、 鉻、鎳 、砷等重金屬 ，以及毒性尚未完全清楚的煉膠、 硫化、 塑化的煙氣等，均對人體有不同程度的毒害。

　　1.3 噪聲

　　橡膠加工過程中，由于機械摩擦、振動、撞擊所 產生的噪聲， 使長期處于高噪聲環境中操作的工人身體健康受到影響，例如導致耳聾、高血壓、中樞神經受損等。按照國家標準G B J 8 7— 8 5 《 工業企業廠區各類地點噪聲標準》規定，生產車間及作業場所( 工人每天連續接觸噪聲 8 h ) 噪聲限制值 <9 0 d B 。經過實測， 橡膠廠多數工段在 8 0 d B上下， 少數工段則超過9 0 d B[ 7]。另外，橡膠加工生產過程中諸如高溫、振動、微波、 X 線和射線等，也是不容忽視的危害因素。