第一講 機械安全生產基礎知識
（一）機械產品主要類別
??? 1）機械產品種類極多。機械行業的主要產品如下：
（1）農業機械。（2）重型礦山機械。（3）工程機械。（4）石化通用機械。（5）電工機械。（6）機床。（7）汽車。（8）儀器儀表。（9）基礎機械。（10）包裝機械。（11）環保機械。（12）其他機械。
??? 2）非機械行業的主要產品包括鐵道機械、建筑機械、紡織機械、輕工機械、船舶機械等。
一）機械設備的危險部位
機械設備可造成碰撞、夾擊、剪切、卷入等多種傷害。其主要危險部位如下：
（1）旋轉部件和成切線運動部件間的咬合處，如動力傳輸皮帶和皮帶輪、鏈條和鏈輪、齒條和齒輪等。
（2）旋轉的軸--連接器、心軸、卡盤、絲杠、圓形心軸和桿。
（3）旋轉的凸塊和孔處。含有凸塊或空洞的旋轉部件是很危險的，如風扇葉、凸輪、飛輪等。
（4）對向旋轉部件的咬合處，如齒輪、軋鋼機、混合輥等。
（5）旋轉部件和固定部件的咬合處，如輻條手輪或飛輪和機床床身、旋轉攪拌機和無防護開口外殼攪拌裝置等。
（6）接近類型，如鍛錘的錘體、動力壓力機的滑枕等。
（7）通過類型，如金屬刨床的工作臺及其床身、剪切機的刀刃。
（8）單向滑動，如帶鋸邊緣的齒、砂帶磨光機的研磨顆粒、凸式運動帶等。
（9）旋轉部件與滑動之間的危險，如某些平板印刷機面上的機構、紡織機床等。
（二）機械安全措施
1. 機械安全措施類別
為了保證機械設備的安全運行和操作工人的安全和健康，所采取的安全措施一般可分為直接、間接和指導性3類。
（1） 直接安全技術措施是在設計機器時，考慮消除機器本身的不安全因素。
（2）間接安全技術措施是在機械設備上采用和安裝各種安全有效的防護裝置，克服在使用過程中產生的不安全因素。
（3）指導性安全技術措施是制定機器安裝、使用、維修的安全規定及設置標志，以提示或指導操作程序，從而保證安全作業。
2．傳動裝置的防護
機床上常見的傳動機構有：齒輪嚙合機構、皮帶傳動機構、聯軸器等。這些機構高速旋轉著，人體某一部位有可能被帶進去而造成不幸事故，因而有必要把傳動機構危險部位加以防護，以保護操作者的安全。
在齒輪傳動機構中，兩輪開始嚙合的地方最危險； 皮帶傳動機構中，皮帶開始進入皮帶輪的部位最危險；聯軸器上裸露的突出部分有可能鉤住工人衣服等，使工人造成傷害。所有上述危險部位都應可靠地加以防護，目的是把它與工人隔開，從而保證安全。
（1）嚙合傳動的防護。
嚙合傳動有齒輪（直齒輪、斜齒輪、傘齒輪、齒輪齒系）嚙合傳動、蝸輪蝸桿傳動、鏈條傳動等。這里僅對齒輪嚙合傳動的防護裝置作討論。
齒輪傳動機構必須裝置全封閉型的防護裝置。應該強調的是：機器外部絕不允許有裸露的嚙合齒輪，不管嚙合齒輪處在何種位置，因為即使嚙合齒輪處在操作工人不常到的地方，但工人在維護保養機器時有可能與其接觸而帶來不必要的傷害。在設計和制造機器時，應盡量將齒輪裝入機座內，而不使其外露。對于一些老設備，如發現嚙合齒輪外露，就必須進行改造，加上防護罩。齒輪傳動機構沒有防護罩不得使用。
防護裝置的材料可用鋼板或有金屬骨架的鐵絲網。防護裝置必須安裝牢靠，并保證在機器運行中不發生振動；要求裝置合理，防護罩的外殼與傳動機構的外形相符，同時要便于開啟、便于機器的維護保養，即要求能方便地打開和關閉。為了引起工人的注意，防護罩內壁應涂成紅色，最好裝電氣連鎖，使得防護裝置在開啟的情況下機器停止運轉。另外，防護罩殼體本身不應有尖角和銳利部分，并盡量使之既不影響機器的美觀，又起到安全作用。
（2）皮帶傳動機械的防護。
皮帶傳動的傳動比精確度較齒輪嚙合傳動的傳動比差，但是當過載時，皮帶打滑，起到了過載保護作用。皮帶傳動機構傳動平穩，噪音小，結構簡單，維護方便。因此，皮帶傳動機構廣泛應用于機械傳動中。但是，由于皮帶摩擦后易產生靜電放電現象，故其不能用于容易發生燃燒或爆炸的場所。
皮帶傳動機構的危險部分是：皮帶接頭處和皮帶進入皮帶輪的地方。
皮帶防護罩與皮帶的距離不要小于50mm，設計要合理，不要影響機器的運行。一般傳動機構離地面2 m以下，要設防護罩。但在下列3種情況下，即使在2 m以上也應加以防護：皮帶輪之間的距離在3 m以上；皮帶寬度在15 cm以上；皮帶回轉的速度在9 m／min以上。這樣萬一皮帶斷裂時，也不至于落下傷人。
皮帶的接頭一定要牢固可靠。安裝皮帶時要做到松緊適宜。皮帶傳動機構的防護可采用將皮帶全部遮蓋起來的方法，或采用防護欄桿防護。
?【例題】皮帶防護罩與皮帶的距離不要小于50mm，設計要合理，不要影響機器的運行。皮帶傳動機構需要設防護罩的是：
A.皮帶輪之間的距離在3 m以上；B.皮帶寬度在15 cm以上；
C.皮帶回轉的速度在9 m／min以上? D.皮帶輪直徑在0.5米以上??
E.皮帶傳動機構離地面2 m以下????????????????????????? 【答案】A B C E
?? （3）聯軸器等的防護。一切突出于軸面而不平滑的部件（鍵、固定螺釘等）均增加了軸的危險因素。聯軸器上突出的螺釘、銷、鍵等均可能給工人帶來傷害。因此對聯軸器的安全要求是其上沒有突出的部分，也就是采用安全聯軸器。但這樣并沒有徹底排除隱患，根本的辦法就是加防護罩，最常見的是Ω型防護罩。
軸上的鍵及固定螺釘必須加以防護。為了保證安全，螺釘一般應采用沉頭螺釘，使之不突出軸面；更加安全的方法則是增設防護裝置。
二、機械生產傷害的類型及對策
（一）機械傷害類型
機械裝置運行過程中存在著兩大類不安全因素。一類是機械危害，包括夾擠、碾壓、剪切、切割、纏繞或卷入、或刺傷、摩擦或磨損、飛出物打擊、高壓流體噴射、碰撞或跌落等危害；另一種稱為非機械危害，它包括了電氣危害、噪聲危害、振動危害、輻射危害、溫度危害等。
在機械行業，存在以下主要危險和危害：
（1）物體打擊：是指物體在重力或其他外力的作用下產生運動，打擊人體而造成人身傷亡事故。不包括主體機械設備、車輛、起重機械、坍塌等引發的物體打擊。
（2）車輛傷害：企業機動車輛在行駛中引起的人體墜落和物體倒塌、飛落、擠壓造成的傷亡事故。不包括起重提升、牽引車輛和車輛停駛時發生的事故。?
（3）機械傷害：是指機械設備運動（靜止）部件、工具、加工件直接與人體接觸引起的擠壓、碰撞、沖擊、剪切、卷入、絞繞、甩出、切割、切斷、刺扎等傷害。不包括車輛、起重機械引起的傷害。
（4）起重傷害：是指各種超重作業（包括起重機安裝、檢修、試驗）中發生的擠壓、墜落、物體（吊具、吊重物）打擊等造成的傷害。
（5）觸電：包括各種設備、設施的觸電，電工作業的觸電，雷擊等。
（6）灼燙：是指火焰燒傷、高溫物體燙傷、化學灼傷（酸、堿、鹽、有機物引起的體內外的灼傷）、物理灼傷（光、放射性物質引起的體內外的灼傷）。不包括電灼傷和火災引起的燒傷。
（7）火災傷害：包括火災造成的燒傷和死亡。?
（8）高處墜落：是指在高處作業中發生墜落造成的傷害事故。不包括觸電墜落事故。???
（9）坍塌：是指物體在外力或重力作用下，超過自身的強度極限或因結構穩定性破壞而造成的事故，如挖溝時的土石塌方、腳手架坍塌、堆置物倒塌、建筑物坍塌等。不包括礦山冒頂片幫和車輛、起重機械、爆破引起的坍塌。
（10）火藥爆炸：是指火藥、炸藥及其制品在生產、加工、運輸、貯存中發生的爆炸事故。
（11）化學性爆炸：是指可燃性氣體、粉塵等與空氣混合形成爆炸混合物，接觸引爆物體時發生的爆炸事故（包括氣體分解、噴霧、爆炸等）。
（12）物理性爆炸：包括鍋爐爆炸、容器超壓爆炸等。
（13）中毒和窒息：包括中毒、缺氧窒息、中毒性窒息。
（14）其他傷害：是指除上述以外的傷害，如摔、扭、挫、擦等傷害。
就機械零件而言，對人產生傷害的因素有：
（1）形狀和表面性能；切割要素、銳邊、利角部分、粗糙或過于光滑。
（2）相對位置：相對運動，運動與靜止物的相對距離小。
（3）質量和穩定性：在重力的影響下可能運動的零部件的位能。
（4）質量、速度和加速度：可控或不可控運動中的零部件的動能。
??? （5）機械強度不夠：零件、構件的斷裂或垮塌。
??? （6）彈性元件的位能，在壓力或真空下的液體或氣體的位能。
二）機械傷害預防的對策
機械危害風險的大小取決于機器的類型、用途、使用方法，人員的知識、技能、工作態度；同時，還與人們對危險的了解程度和所采取的避免危險的技能有關。正確判斷什么是危險和什么時候會發生危險是十分重要的。
預防機械傷害包括兩方面的對策：
（1）實現機械安全：
①消除產生危險的原因（見“本質安全”）；
②減少或消除接觸機器的危險部件的需求；
③使人們難以接近機器的危險部位（或提供安全裝置，使得接近這些部位不會導致傷害）；
④提供保護裝置或者防護服。
上述措施是依次序給出的，這些措施也可以結合起來使用。
（2）保護操作者和有關人員安全：
①通過培訓來提高人們辨別危險的能力；
②通過對機器的重新設計，使危險更加醒目（或者使用警示標志）；
③通過培訓，提高避免傷害的能力；
④增強采取必要的行動來避免傷害的自覺性。