1、發電機不能建壓或電壓太低

發電外發不出電或電壓太低，原因有以下幾種：

（1）磁場線圈斷線接頭脫焊、磁場變阻器接觸不良造成磁場同路開路或接觸不良。處理辦法是用萬用表查明故障部位和原因，重焊接頭或磨光變阻器及滅磁開關觸點。

（2）磁場回路反接。原因是勵磁機的磁場線圈和換向器的正負極接反了。處理辦法是閑人用表的直流電壓擋在發電機空載額定轉速附近時，核對其極性，極性接反，應調換磁場繞組的頭尾。

（3）電刷接觸不良，彈簧壓力不足。原因：開機前未對滑環或整流子去污、除銹。處理辦法是用玻璃砂布研磨滑壞或整流于表面，直到光滑為止，調整彈簧壓力到允許值。

（4）刷架中心外移。原因多為開機前來對刷架仔細檢查。處理方法是調整刷架中心線到廠家規定位置。調整方法是松開刷架螺栓，把刷架分別向著電機旋轉的順和逆的方向慢移，直到感應電動勢最大，且電刷火花最小為止。然后擰緊螺栓，并作好記號。

（5）勵磁機方向相反。原因一般是由于機組不配套或皮帶反接引起。處理辦法是前者使勵磁機繞組接線正確，后者改變皮帶傳動方向。

（6）發電機剩磁消失或剩磁過小。原因是由于發電機突然甩負荷，以及長途運輸和長期不發電造成。處理辦法是如果發電機轉速正常，而發電機或勵磁機出線端子沒有電壓時，可能是剩磁消失。①采用勵磁機勵磁的發電機，小容量的發電機一般采用開機充磁，把磁場變阻器調到電阻最小位置，起動機組到最近額定轉速，然后用四、五節于電池串聯起來把正負極分別接到勵磁機的正、負極上。充電時間一般幾秒鐘即可。當發電機開始建立電壓后，應迅速加大磁場變阻器的電阻、并且立即斷開充電的電源，以免電壓升高擊穿發電機的絕緣。②半導體勵磁裝置的發電機，只要把電源的正、負極分別接到接線盒上的正負極上即可。

（7）轉速太低或磁場變阻器過大。原因多出現干水輪機未達到額定轉速開度或磁場變阻器來在空載位置。辦法是把水輪機開到額定空載轉速并繼續減小磁場變阻器的電阻，使之在空載額定電壓時的標準位置上。

（8）部分或全部半導體硅整流管擊穿或反接。原因是前者一般因過電壓或過電流事故而被損壞，后者可能是廠家裝配或檢修時用規格不符的整流管而造成。處理方法是先拆下整流管的兩端接線，把萬用表撥到電阻擋，把測量棒的負極和正極分別搭到整流管的正極和負極上，測得電阻在幾十歐姆左右（正向電阻）。然后，調換萬用表的測量棒正負極，這時測得的電阻約為1000Ω以上（反向電阻）。

如果測得正向電阻和反向電阻相差很大，表明硅整流管是好的；如果相差不大，且電阻都較小，說明半導體整流管已壞，則應調換同型號的硅整流管。如果測得正向電阻反向電阻值恰好與實際相反時，則說明硅整流管的極性相反。這時，應用同型號的整流管更換或更正接線。應該指出，半導體整流管損壞與否，采用上述方法測試，并非絕對有把握。實踐證明，有許多小電站用萬用表檢查硅整流管時，尚未發現損壞，但是，發電機往往仍不能建壓或能建壓但電壓很低。這時，如果帶上一定負荷，發電機的電壓迅速下降，增 大調速器開度后，電壓仍不能回升，此時如無法對硅整流管進行優安特性試驗時，即可停下發電機，用手摸其硅整流管，當發現一只管子的溫度升高時，則說明已壞，這是實踐出來的經驗。

（9）電抗氣隙過小。原因多為電抗器鐵芯固定螺絲松動或大修中裝配不慎，而又未經調試所引起。處理方法是改變氣隙墊片厚度，擰緊螺絲，并試車檢查空載電壓和自勵性能。 （ （10）發電機或勵磁系統的繞組短路、接地。原因多是由于發電機事故以后，未檢查出原因立即開機或在大修時接線頭接錯及拆裝過程中造成機械磨損等原因引起。處理方法是用萬用表、搖表等核對各繞組的接線是否正確，查明短路、接地部位，進行修復。

2、發電機冒煙或由火

發電機冒煙或著火，一般有下列五點引起：

（1）發電機過負荷時間太長（定子和勵磁電流超過額定值）。

（2）發電機是定子繞組匝間或相間短路。

（3）雷擊和過電壓后，引起絕緣損壞，造成冒煙或著火事故。

（4）發電機的轉動部分和固定部分磨擦，引起著火。

（5）并車誤操作。發電機發生冒煙或者火后，按緊急停機處理，這時應立即滅磁停機，跳開發電機主。開關，脫開系統，并迅速把火熄滅。

必須指出在發電機的滅弧過程中，不得把機組關死，宜維持在100～150轉／min，低速運轉，以免大軸有形。嚴禁使用泡沫式滅火器和砂子、石于滅火。待火熄滅后，開啟通風的進出口擋板，使發電機降溫，并開閉水輪機導葉，停止機組運轉。同時，應進行定時盤車，一直到基本冷卻為止。如果事故是前面三條原因造成，電機修復后，應進行一次預防性試驗，試驗正常后，方可投入運行。