1、所有上崗人員體檢率100%，參建人員達到其所在崗位規(guī)定的健康標(biāo)準(zhǔn)。
2、必須制定安全管理制度和各種安全技術(shù)操作規(guī)程，并教育作業(yè)人員嚴格遵守。
3、作業(yè)人員進入現(xiàn)場作業(yè)前必須進行入場安全教育，未經(jīng)入場安全教育，分包單位負責(zé)人不得安排其作業(yè)。
4、以書面形式按工種、分部分項進行安全技術(shù)交底，交底記錄雙方簽字。
5、進入現(xiàn)場的設(shè)備、機具等必須符合安全要求，使用前進行逐臺逐項的檢查驗收，確認合格后方可使用。
6、建立安全檢查制度，每天進行現(xiàn)場檢查，并保留檢查記錄。
7、建立消防安全管理制度，嚴格明火作業(yè)的管理程序。
8、加強生活衛(wèi)生管理，對食堂工作人員作好衛(wèi)生知識培訓(xùn)，并作好食堂人員的體檢驗證。
9、作業(yè)人員進入施工現(xiàn)場必須穿戴勞保，高空作業(yè)操作者要系好安全帶。
10、必須作好施工現(xiàn)場臨時用電工作，嚴格按規(guī)定執(zhí)行，特殊工種作業(yè)必須持證上崗。
11、施工現(xiàn)場應(yīng)保持整潔，材料堆放整齊，設(shè)有標(biāo)識，特殊地段設(shè)安全警示牌。
12、生活區(qū)必須保持清潔衛(wèi)生，設(shè)置垃圾桶、定期清理，食堂衛(wèi)生要做到飲食潔凈，防止疾病和食物中毒現(xiàn)象的發(fā)生。
13、生活區(qū)電氣線路必須符合安全規(guī)定，不得私搭亂接。
14、樁的進場碼放控制措施
（1）、樁的碼放場地的地基承載力必須符合要求。
（2）、樁必須有防滾木楔。
（3）、樁的碼放高度不能超過8層。
（4）、樁的兩個支點墊木位置在樁兩側(cè)的0.21樁長處。
15、樁機安裝就位控制措施
（1）、打樁機的安裝與拆卸指定專門的專業(yè)人員指揮。
（2）、安裝場地的范圍除應(yīng)保證樁機本身所要求的空間外，還應(yīng)滿足運輸車輛進出場地卸貨以及起重機進出場地和吊裝部件的需要。
（3）、場地應(yīng)平整，承載力應(yīng)滿足吊裝需要。
（4）、吊裝作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)并持證上崗。嚴禁酒后作業(yè)，嚴禁疲勞駕駛、開帶病車。
（5）、吊裝前認真檢查索具及鋼絲繩的完好無損,認真檢查吊點位置是否正確。
（6）、起重機作業(yè)時,應(yīng)專人指揮，現(xiàn)場設(shè)置警戒區(qū)，嚴禁有人在吊車起重臂半徑作業(yè)范圍內(nèi)經(jīng)過和停留，嚴禁無關(guān)人員進入。
（7）、樁機安裝過程中要嚴格遵守操作規(guī)程，服從統(tǒng)一指揮，避免發(fā)生因配合不當(dāng)造成的機械傷害。
（8）、電氣線路安裝要符合安全用電規(guī)程，采用"一機、一箱、一閘、一保護"，設(shè)備接零保護不得使用工作零線代替。
（9）、合閘前,認真檢查電線線路以及漏保、開關(guān)箱、插座和配電盤等接線設(shè)施是否存在問題,如有問題,及時修理和更換；
（10）、合閘和拉閘時一定要先關(guān)掉用電設(shè)備,嚴禁帶負荷拉(合)閘。
16、壓樁控制措施
（1）、壓樁前,認真檢查電線線路以及漏保、開關(guān)箱、插座和配電盤等接線設(shè)施是否存在問題,如有問題,及時修理和更換。
（2）、吊樁時確保捆綁牢靠，卷揚鋼絲繩在卷筒上的纏繞圈數(shù)至少為4圈。
（3）、吊樁時，吊車周圍嚴禁站人，人員盡量遠離起吊的樁段。
（4）、壓樁前，必須確認起重機的吊鉤已脫離吊裝工具，樁機上應(yīng)加足夠的配重。
（5）、壓樁時操作配合人員手足嚴禁進入壓樁臺與機身間隙。
（6）、一定要在規(guī)定的吊臂舉升角內(nèi)起吊額定的重量，以免吊臂超負載。
（7）、停機超過4小時，必須空載運行3分鐘，無異常現(xiàn)象方可進行工作。
（8）、兩臺液壓泵電機的起動必須相隔8-12秒以上。
（9）、機身升降過程中，應(yīng)盡量保持水平，以防止四個升降液壓缸伸縮程度不一，（相差不得超過100mm）而造成損傷機件事故。
（10）、當(dāng)停止壓樁，有人在夾樁箱下作業(yè)時，務(wù)必將壓樁支撐臺上的兩個保險銷轉(zhuǎn)動后推出插入夾樁箱旁的保險槽中。開始壓樁后將保險銷抽回，并向相反方向傳動。
（11）、壓樁過程中隨時檢查樁的垂直度與機身的水平情況。
（12）、作業(yè)時隨時檢查油壓，油溫是否正常。（壓樁油壓最大24.8MPa，起重機油壓最大16MPa，油溫35-55度之間），發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機處理。
（13）、停止作業(yè)時，要切斷電源，鎖好機門。
（14）、工作前一定要檢查配重梁與每個懸臂間螺桿聯(lián)接的松緊，確保聯(lián)接可靠。
（15）、壓樁時嚴格按照壓樁操作規(guī)程操作；嚴格控制液壓壓力,保證液壓壓力小于額定壓力。
（16）、浮機時嚴禁操作起重機，除駕駛室操作人員外，其它人員立即離開樁機及其下方，并與樁機保持2-3米的距離。
（17）、壓樁時不宜用樁機拔樁，必須進行時，須先分析確認拔樁力小于66噸，以免發(fā)生樁機傾覆。
（18）、合閘和拉閘時一定要先關(guān)掉用電設(shè)備,嚴禁帶負荷拉(合)閘；
（19）、操作轉(zhuǎn)換時應(yīng)嚴格按照操作規(guī)程操作，先釋壓后轉(zhuǎn)換；
17、樁機移位控制措施
（1）、認真檢查電線線路以及漏保、開關(guān)箱、插座和配電盤等接線設(shè)施是否存在問題,如有問題,及時修理和更換。
（2）、移動打樁機時,要用正確的方法拖動電纜,防止拉壞絕緣皮造成漏電。
（3）、行走的短船與長船必須落在較平整的地面上，中間不允許有小面積的堅硬物體。
（4）、設(shè)備移動時,嚴禁碾壓電纜,設(shè)在地面上的電纜要有保護措施。
（5）、合閘和拉閘時一定要先關(guān)掉用電設(shè)備,嚴禁帶負荷拉(合)閘。
（6）、在打樁機移位時嚴格按照打樁機操作規(guī)程操作,防止樁機發(fā)生傾覆。
（7）、每次轉(zhuǎn)換工地時，要確保使每個安裝升降油缸懸臂的大鉸座上加固大螺桿的大螺母盡量旋緊。
18、接樁控制措施
（1）、作業(yè)前認真檢查電線線路以及漏保、開關(guān)箱、插座和配電盤等接線設(shè)施是否存在問題,如有問題,及時修理和更換；
（2）、合閘和拉閘時一定要先關(guān)掉用電設(shè)備,嚴禁帶負荷拉(合)閘；
（3）、嚴禁疲勞駕駛,酒后作業(yè);嚴禁開帶病車輛及設(shè)備;吊車要由專業(yè)的專人指揮；
（4）、吊裝前，先檢查夾具、索具及其它設(shè)備是否完好無損，否則必須及時修理和更換，夾樁時，認真檢查夾具是否夾牢樁頭，以防樁體擺動和脫落；
（5）、接樁時絕對不允許隨便扳動手柄，以免樁落下傷人；
（6）、焊樁時操作人員一定要勞保穿戴整齊，并嚴格按電焊操作規(guī)程操作，防止受到灼傷和輻射傷害。
19、樁機檢（維）修控制措施
（1）、打樁用所有設(shè)備必須設(shè)專人定期保養(yǎng)，并做好記錄。
（2）、檢修樁機時，必須先將樁機的長短船完全落地并進行斷電后，再進行檢修。起重機檢修時，應(yīng)將起重動臂縮回，起重臂平放，支撐在配重塊或其它墊塊上。
（3）、電機沒有完全停機時不能捆扎或維修泄露的管接頭；電機沒有完全停機時不能用手感查找泄漏口。
（4）、維修電氣系統(tǒng)時，一定要按照電工規(guī)則進行電氣系統(tǒng)維修并且安排有資格電工維修，嚴格遵循用電安全操作規(guī)程。
（5）、進行焊接維修時，首先斷開設(shè)備上的所有電器電源開關(guān)；周圍環(huán)境不能存有易燃易爆物品。
（6）、進行焊接維修時，電流不能從長船經(jīng)升降油缸傳遞到其它部位，不能從其它部位經(jīng)升降油缸傳遞到長船，電流不能經(jīng)油缸傳遞，油缸的缸桶與活塞桿之間不能有電流通過；
（7）、焊接部件時，不能通過搭接物傳導(dǎo)電流，應(yīng)將焊接電流直接引導(dǎo)部件上。
（8）、在油缸附近進行焊接作業(yè)時，必須將油缸活塞桿伸出缸筒的部分用石棉布包扎起來，防止發(fā)生火災(zāi)。
20、打樁工程雨季施工措施
（1）、在打樁工程施工前，先制定詳細的、完備的雨季施工方案；
（2）、在打樁工程施工前，先進行場地平整、壓實、道路硬化工作，以便樁機的行進；
（3）、在場地的四周做好排水系統(tǒng)，且并作好雨后的疏導(dǎo)工作，以便雨水順利地排出場地，減少因雨季原因影響的工期延誤；
（4）、樁機臨時用電要符合臨時用電規(guī)范：電纜線不超負荷；配 電箱符合規(guī)范要求，在必要的地方（電焊機）用塑料布或其它防御設(shè)施進行覆蓋，用來防雨，避免因潮濕漏電、短路等事故情況；
（5）、在中雨以上天氣，為保證工程質(zhì)量和施工安全，不進行基樁施工；
（6）、風(fēng)力在５級以上的大風(fēng)天氣也不進行基樁施工。
