一、安全措施
（一）、攪拌站
1、混凝土攪拌站的安裝，應由專業人員按出廠說明書規定進行，并應在技術人員的支持下組織調試，在各項技術性能指標全部符合規定并經驗收合格后，方可投產使用。
2、作業前檢查各項設備、裝置、儀表等，應符合規定要求，按規程有序合理操作。
3、作業過程中，在貯料區內和提升斗下，嚴禁人員進入。
4、機械運轉中，嚴禁將手、腳伸入料斗或攪拌筒探摸。
5、攪拌站各機械不得超載作業，應檢查電動機的運轉情況，當發現運轉聲音異常或溫升過高時，應立即停機檢查；電壓過低時不得強制運行。
6、作業后，應清理攪拌筒、出料門及出料斗，并用水沖洗，同時沖洗附加劑及其供給系統。稱量系統的刀座、刀口應清洗干凈，并應確保稱量精度。
7、冰凍季節，應放盡水泵、附加劑泵、水箱及附加劑箱內的存水，并應啟動水泵、附加劑泵運轉1~2min。
8、當攪拌站停用時，應將水箱、附加劑箱、水泥、砂、石貯存料斗及稱量斗內的物料排凈，并清洗干凈。
9、機械設備應定期進行保養，當發現有漏保、失修或超載帶病運轉時，應停止使用。
10、機械設備的操作人員須持證上崗。機械作業時，操作人員不得擅自離開工作崗位或將機械交給非本機械人員操作，嚴禁無關人員進入作業區和操作室內。
11、機械操作人員工作時，思想要集中，嚴禁酒后操作。
（二）、場地、道路
1、施工現場應按照規劃好的現場平面布置圖，切實做好各項工作，消除事故隱患。
2、施工現場要采用封閉施工，屬于危險作業的地帶應加上明顯的警示標志，必要時派專人看管。
3、道路應平穩堅實，且有排水設施，不應有積水和泥濘以及亂堆材料垃圾等現象。
4、現場內的溝、坑、池、井和通道口、機籠口及各種預留洞口等危險部位，應設置防護欄或防護擋板，并設危險標志，在可能范圍內加以封閉。
5、禁止小孩和與工作無關的其他人員進入現場。
（三）、施工、臨時用電措施
1、施工現場的一切電氣線路、設備安裝、維修或拆除必須由持證電工負責，并要定期檢查。平時對電氣設備勤巡、勤查，發現事故隱患立即消除，對上級發出的安全用電整改通知書必須在規定的期限內徹底整改，嚴禁電氣設備帶病運行。
2、現場電工必須嚴格遵守操作規程、安裝規程、安全規程，維修電氣設備時應盡量斷開電源，驗明單相無電。未經驗電，則應按帶電作業的規定進行工作。
3、必須按一機一閘一漏電開關控制保護的原則安裝施工機具，嚴禁用同一個開關直接控制二臺及二臺以上用電設備（含插座）。開關箱內禁止存放物件，門應加鎖及有防雨、防潮措施。
4、施工現場的一切用電設備的金屬外殼必須接零或接地保護。潮濕或條件較差的施工現場的電氣設備必須采用保護接零。
5、運行中的漏電開關發生跳閘，必須查明原因才能重新合閘送電，發現漏電開關損壞或失靈必須立即更換，嚴禁漏電開關撤出或在失靈狀態下運行。
6、拉閘停電進行電氣檢修作業時，必須在配電箱門掛上“有人操作，禁止合閘”的標志牌，必要時設專人看守。
7、水泵接通電源前，水中的一切工作人員必須返回地面，嚴禁邊抽水邊作業。
8、每天下班時，必須用繩子把水泵從水中（井下）運回地面，不準利用電纜當作繩子提升水泵。
（四）、材料堆放和倉貯安全措施
1、鋼筋或鋼制品堆放應在有遮蓋的場所，鋼筋不得伸進道路之內。
2、堆放砂、石等顆粒材料，禁止緊貼建筑物的墻壁。
3、袋裝水泥倉庫應按出廠日期先后次序堆放整齊順直，放置在平臺上，臺底必須防潮通風，四周不得緊靠墻壁，使用時應自上而下逐層取用。
（五）、混凝土攪拌輸送車措施
1、攪拌運輸時，混凝土的裝置不得超過額定容量。
2、攪拌輸送車裝料前，應先將筒板筒反轉，使筒內的積水和雜物排盡。
3、運輸中，攪拌筒應低速旋轉，但不得停轉。運送混凝土的時間不得超過規定的時間。
4、水箱的水位應保持正常。冬季停車時，應將水箱和供水系統的積水放凈。
二、文明環保措施
1、骨料上料采用大傾角高擋邊皮帶，上下封閉，有效的控制了揚塵。
2、全封閉的主機樓，有效的降低了粉塵和噪音的排放。
3、粉料倉設計有倉頂除塵器，有效地減少了粉料運輸車向粉料倉輸送時產生的粉塵。
4、為防止輸送車輛及裝載機上料引起的揚塵，站內地面要經常灑水、濕潤，及時清掃。
5、清洗攪拌機及混凝土運輸車的廢水、廢碴應運出場外指定的地點傾放、掩埋，不得隨意傾放。
6、站區內砌筑垃圾池，生產、生活垃圾不得隨意丟放，并經常清理垃圾。
7、站內及站外四周排水系統要保持通暢，并經常進行疏通，不得污染周圍環境。
8、種植適當的綠化地帶。
