鋼筋作業
1.進入施工現場人員必須正確戴好合格的安全帽，系好下顎帶，鎖好帶扣；
2.作業時必須按規定正確使用個人防護用品，著裝要整齊，嚴禁赤腳和穿拖鞋、高跟鞋
進入施工現場；
3.在沒有可靠安全防護設施的高處（2米以上含2米）和陡坡施工時，必須系好合格的安
全帶，安全帶要系掛牢固，高掛低用，同時高處作業不得穿硬底和帶釘易滑的鞋，穿防
滑膠鞋；
4.新進場的作業人員，必須首先參加入場安全教育培訓，經考試合格后方可上崗，未經
教育培訓或考試不合格者，不得上崗作業；
5.從事特種作業的人員，必須持證上崗，嚴禁無證操作，禁止操作與自己無關的機械設
備；
6.施工現場禁止吸煙，禁止追逐打鬧，禁止酒后作業；
7.施工現場的各種安全防護設施、安全標志等，未經領導及安全員批準嚴禁隨意拆除和
挪動。
一、鋼筋綁扎：
1.綁扎基礎鋼筋，應按規定安放鋼筋支架、馬橙，鋪設走道板（腳手板）；
2.在高處（2米以上含2米）綁扎立柱和墻體鋼筋時，不得站在鋼筋骨架上或攀登骨架上
下，必須搭設腳手架或操作平臺和馬道。腳手架應搭設牢固，作業面腳手板要滿鋪、綁
牢，不得有探頭板、非跳板，臨邊應搭設防護欄桿和支掛安全網；
3.綁扎圈梁、挑梁、挑檐、外墻和邊柱等鋼筋時，應站在腳手架或操作平臺上作業；
4.腳手架或操作平臺上不得集中碼放鋼筋，應隨使用隨運送，不得將工具、箍筋或短鋼
筋隨意放在腳手架上；
5.嚴禁從高處向下方拋扔或從低處向高處投擲物料；
6.在高處樓層上拉鋼筋或鋼筋調向時，必須事先觀察運行上方或周圍附近是否有高壓線，
嚴防碰觸；
7.綁扎鋼筋的綁絲頭，應彎回至骨架內側，暫停綁扎時，應檢查所綁扎的鋼筋或骨架，
確認連接牢固后方可離開現場；
8.六級以上強風和大雨、大雪、大霧天氣必須停止露天高處作業。在雨、雪后和冬季，
露天作業時必須先清除水、雪、霜、冰，并采取防滑措施；
9.要保持作業面道路通暢，作業環境整潔；
10.作業中出現不安全險情時，必須立即停止作業，撤離危險區域，報告領導解決，嚴禁冒
險作業。
二、鋼筋加工：
（一）冷拉：
1.作業前，必須檢查卷揚機鋼絲繩、地錨、鋼筋夾具、電氣設備等，確認安全后方可作業；
2.冷拉時，應設專人值守，操作人員必須位于安全地帶，鋼筋兩側3米以內及冷拉線兩端嚴
禁有人，嚴禁跨越鋼筋和鋼絲繩，冷拉場地兩端地錨以外應設置警戒區，裝設防護擋板及警
告標志；
3.卷揚機運轉時，嚴禁人員靠近冷拉鋼筋和牽引鋼筋的鋼絲繩；
4.運行中出現滑脫、絞斷等情況時，應立即停機；
5.冷拉速度不宜過快，在基本拉直時應稍停，檢查夾具是否牢固可靠，嚴格按安全技術交底
要求控制伸長值；
6.冷拉完畢，必須將鋼筋整理平直，不得相互亂壓和單頭挑出，未拉盤筋的引頭應盤住，機
具拉力部分均應放松再裝夾具；
7.維修或停機，必須切斷電源，鎖好箱門。
（二）切斷：
1.操作前必須檢查切斷機刀口，確定安裝正確，刀片無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩牢靠，
空運轉正常后再進行操作；
2.鋼筋切斷應在調直后進行，斷料時要握緊鋼筋，螺紋鋼一次只能切斷一根；
3.切斷鋼筋，手與刀口的距離不得小于15㎝。斷短料手握端小于40㎝時，應用套管或夾具
將鋼筋短頭壓住或夾住，嚴禁用手直接送料；
4.機械運轉中嚴禁用手直接清除刀口附近的斷頭和雜物，在鋼筋擺動范圍內和刀口附近，非
操作人員不得停留；
5.作業時應擺直、緊握鋼筋，應在活動切口向后退時送料入刀口，并在固定切刀一
側壓住鋼筋，嚴禁在切刀向前運動時送料，嚴禁兩手同時在切刀兩側握住鋼筋俯身送料；
6.發現機械運轉異常、刀片歪斜等，應立即停機檢修；
7.作業中嚴禁進行機械檢修、加油、更換部件，維修或停機時，必須切斷電源，鎖好箱門。
（三）彎曲：
1.工作臺和彎曲工作盤臺應保持水平，操作前應檢查芯軸、成型軸、擋鐵軸、可變擋架有無裂紋或損壞，防護罩牢固可靠，經空運轉確認正常后，方可作業；
2.操作時要熟悉倒順開關控制工作盤旋轉的方向，鋼筋放置要和擋架、工作盤旋轉方向相配合，不得放反；
3.改變工作盤旋轉方向時，必須在停機后進行，即從正轉-停-反轉，不得直接從正轉-反轉或從反轉-正轉；
4.彎曲機運轉中嚴禁更換芯軸、成型軸和變換角度及調速，嚴禁在運轉時加油或清掃；
5.彎曲鋼筋時，嚴格依據使用說明書要求操作，嚴禁超過該機對鋼筋直徑、根數及機械轉速的規定；
6.嚴禁在彎曲鋼筋的作業半徑內和機身不設固定銷的一側站人；
7.彎曲未經冷拉或有銹皮的鋼筋時，必須戴護目鏡及口罩；
8.作業中不得用手清除金屬屑，清理工作必須在機械停穩后進行；
9.檢修、加油、更換部件或停機，必須切斷電源，鎖好箱門。
三、鋼筋運輸
1.作業前應檢查運輸道路和工具，確認安全；
2.搬運鋼筋人員應協調配合，互相呼應。搬運時必須按順序逐層從上往下取運，嚴禁從下抽拿；
3.運輸鋼筋時，必須事先觀察運行上方或周圍附近是否有高壓線，嚴防碰觸；
4.運輸較長鋼筋時，必須事先觀察清楚周圍的情況，嚴防發生碰撞；
5.使用手推車運輸時，應平穩推行，不得搶跑，空車應讓重車。卸料時，應設擋掩，不得撒
把倒料；
6.使用汽車運輸，現場道路應平整堅實，必須設專人指揮；
7.用塔吊吊運時，吊索具必須符合起重機械安全規程要求，短料和零散材料必須要用容器吊
運。
四、成品碼放
1.嚴禁在高壓線下碼放材料；
2.材料碼放場地必須平整堅實，不積水；
3.加工好的成品鋼筋必須按規格尺寸和形狀碼放整齊，高度不超過150㎝，并且下面要墊枕
木，標識清楚；
4.彎曲好的鋼筋碼放時，彎鉤不得朝上；
5.冷拉過的鋼筋必須將鋼筋整理平直，不得相互亂壓和單頭挑出，未拉盤筋的引頭應盤住。
6.散亂鋼筋應隨時清理堆放整齊；
7.材料分堆分垛碼放，不可分層疊壓；
8.直條鋼筋要按捆成行疊放，端頭一致平齊，應控制在三層以內，并且設置防傾覆、滑坡設
施。
鋼筋工施工安全
1每班作業前必須檢查所用機械設備，確認安全后方可作業。
2操作人員應經過培訓，了解機械設備的構造、性能和用途，掌握有關使用、維修、保養的安全技術知識，并應按照清潔、調整、緊固、防腐、潤滑的要求，維修保養機械。
3電動機械運行中停電時，應立即切斷電源。收工前應按順序停機，離開現場前必須切斷電源，鎖好閘箱，清理作業場所。電路故障應由專業電工排除，嚴禁非電工接、拆、修電器設備。
4電動機械的電閘箱必須按照規定安裝漏電保護器，并應靈敏有效。
5機械作業時必須扎緊袖口、理好角、扣好表扣，不得戴手套。作業人員長發不得外露，女工應戴工作帽。
6機械作業前應空車運轉，調試正常后方可作業。機械的鏈條、齒輪和皮帶等傳動部分，必須安裝防護罩或防護板。
（二）手工加工與綁扎
1作業前必須檢查工作環境、照明設施等，并試運行符合安全要求后方可作業。上崗作業人員須經過安全培訓考試合格。
2鋼材、半成品必須按規格碼放整齊。不得在腳手架上集中碼放鋼筋，應隨使用隨運送。
3切斷合金鋼和直徑lOmm以上圓鋼時應采用機械。
4電動機械的電閘箱必須按照規定安裝漏電保護器，并應靈敏有效。
5作業人員長發不得外露，女工應戴工作帽。
6工作完畢后，應用工具將鐵屑、鋼筋頭清除，嚴禁用手擦抹或用嘴吹。切好的鋼材、半成品必須按規格碼放整齊。
7抬運鋼筋人員應協調配合，互相呼應。
8切斷長料時，應設專人扶穩鋼筋，操作時動作應一致。鋼筋短頭應使用鋼管套夾具夾住。鋼筋短于30em時。應使用鋼管套夾具，嚴禁手扶。
9手工切斷鋼筋時，夾具必須牢固。掌握切具的人與打錘人必須站成斜角．嚴禁面對面操作。掄錘作業區域內不得有其他人員。打錘人不得戴手套。
10展開盤條鋼筋時，應卡牢端頭。切斷前應壓穩，防止回彈傷人。
11人工彎曲鋼筋時，應放平扳手，用力不得過猛。
12綁扎鋼筋的綁絲頭，應彎回至骨架內側。
13綁扎基礎鋼筋時，鋪設走道板，作業人員應在走道板上行走，不得直接踩踏鋼筋。深基礎或夜間施工應使用低壓照明燈具。
14在高處(2m或2m以上)、深坑(槽)綁扎立柱、墻體鋼筋應搭投腳手架或操作平臺，臨邊應搭設防護欄桿，作業時不得站在鋼筋骨架上，不得攀登鋼筋骨架上下。高于4m的鋼筋骨架應撐穩或拉牢。
15吊裝鋼筋骨架時，下方不得有人。鋼筋骨架距就位處lm以內時，作業人員方可靠近輔助就位，就位后必須先支撐穩固后再摘鉤。
16下溝槽(坑)作業前必須檢查溝槽(坑)壁的穩定性，槽邊不應有易墜物，確認安全后方可作業。
17吊裝較長的鋼筋骨架時，應設控制纜繩。持繩者不得站在骨架下方。
18抬遙、吊裝鋼筋骨架時，必須服從指揮。
19雪后露天加工鋼筋，應先除雪防滑，清除泥濘后再作業。
20暫停綁扎時，應檢查所綁扎的鋼筋或骨架，確認連接牢固后方可離開現場。
2l綁扎立柱和墻體鋼筋時，不得站在鋼筋骨架上或攀登骨架上下。
22綁扎在建施工工程的圈梁、挑粱、挑檐、外墻和邊柱等鋼筋時，應站在腳手架或操作平臺上作業。無腳手架必須搭設水平安全網。懸空大梁鋼筋的綁扎，必須站在滿鋪腳手板或操作平臺上操作。
23綁扎基礎鋼筋，應設鋼筋支架或馬凳，深基礎或夜間施工應使用低壓照明燈具。
24鋼筋骨架安裝，下方嚴禁站人，必須待骨架降落至樓、地面lm以內方準靠近，就位支撐好，方可摘鉤。
25綁扎和安裝鋼筋，不得將工具、箍筋或短鋼筋隨意放在腳手槊或模板上。
26在高處樓層上拉鋼筋或鋼筋調向時，必須事先觀察運行上方或周圍附近是否有高壓線，嚴防碰觸。
(三)鋼筋加工機械操作人員
l切斷機操作人員
(1)操作前必須檢查切斷機刀口，確定安裝正確，刀片無裂紋，刀架螵栓緊固，防護罩牢靠，然后拌動皮帶輪檢查齒輪間隙，調整刀刃間隙，空運轉正常后再進行操作。
(2)使用切斷機作業時應擺直、緊握鋼筋，應在活動切刀向后退時送料^刀口。并在固定切刀一側壓住鋼筋。嚴禁在切刀向前運動時送料。嚴禁兩手同時在切刀兩側握住鋼筋俯身送料。
(3)鋼筋切斷應在調直后進行，多根鋼筋一次切斷時總截面積應在規定的范圍內。
(4)切長料時應設置送料工作臺，并設專人扶穩鋼筋，操作時動作應一致。手握端的鋼筋長度不得短于40cm，手與切口間距不得小于15cm。切斷小于40cm長的鋼筋時，應用鋼導管或鉗子夾牢鋼筋。嚴禁直接用手送料。
(5)作業中嚴禁用手清除鐵屑、斷頭等雜物。機械運轉中嚴禁進行檢修、加油、更換部件。
(6)發現機械運轉異常、刀片歪斜等，應立即停機檢修。在鋼筋擺動范圍內和刀口附近，非操作人員不得停留。
2除銹機操作人員
(1)除銹前先檢查鋼絲刷的固定螺栓有無松動，傳動部分潤滑和封閉式防護罩及排塵設備等完好情況。
(2)使用除銹機作業時，應戴防塵口罩、護目鏡和手套。
(3)除銹應在鋼筋調直后進行，帶鉤鋼筋不得上除銹機。操作時應放平握緊鋼筋，操作者應站在鋼絲刷或噴沙器側面，嚴禁在除銹機正面站人。
(4)整根長鋼筋除銹時應兩人配合操作，互相呼應。
3調直機操作人員
(1)調直機安裝必須平穩，料架料槽應平直。對準導向筒、調直筒和下刀切孔的中心線。電機必須設接零保護。
(2)使用調直機作業時，機械上不得堆放物料、工具等，避免震動落人機體。送鋼筋時，手與軋輥應保持安全距離。機器運轉中不得調整軋輥。嚴禁戴手套作業。
(3)作業中機械周圍不得有無關人員，嚴禁跨越牽引鋼絲繩和正在調直的鋼筋。鋼筋調直到末端時，作業人員必須與鋼筋保持安全距離。料盤中鋼筋將要用完時，應采取措施防止端頭彈出。
(4)調直短于2m或直徑大于9mm的鋼筋時，必須低速運行。
(5)喂料前應將不直的鋼筋頭切去，導向筒前應裝一根1m長的銅管，鋼筋必須先通過鋼管再送人調直機前端的導孔內，當鋼筋穿人后，手與壓棍必須保持安全距離。
(6)圓盤鋼筋放人放圈架上要平穩，亂絲或鋼筋脫架時，必須停機處理。已經調直的鋼筋，必須按規格、根數分成小捆，散亂鋼筋應隨時清理堆放整齊。
4彎曲機操作人員
(1)工作臺和彎曲工作盤臺應保持水平，操作前應檢查芯軸、成型軸、擋鐵軸、可變擋架有無裂紋或損壞．防護罩牢固可靠，經空運轉確認合格后，方可作業。
(2)操作時應熟悉倒順開關控制工作盤旋轉方向，鋼筋放置要和擋架、工作盤旋轉方向相配合，不得放反。改變工作盤旋轉方向時必須在停機后進行．即從正轉停一反轉，不得直接從正轉一反轉或從反轉一正轉。
(3)使用彎曲機作業當彎曲折點較多或鋼筋較長時，應設置工作架，設專人指揮，操作人員應與輔助人員協同配合，互相呼應。彎曲未經拎拉或有銹皮的鋼筋時，必須戴護目鏡及口罩。
(4)彎曲鋼筋時，嚴禁超過該機對鋼筋直徑、根數及機械轉速的規定。
(5)嚴禁在彎曲鋼筋的作業半徑和機身不設固定銷的一側站人。彎曲好的鋼筋應堆放整齊，彎鉤不得朝上。
(6)彎曲機運轉中嚴禁更換芯軸、成型軸和變換角度及調速，嚴禁在運轉中加油或清掃。清理工作必須在機械停穩后進行。
5鋼筋冷拉機操作人員
(1)根據鋼筋的直徑選擇卷揚機。卷揚機出繩應封閉式導向精輪和被拉鋼筋方向成直角。卷揚機的位置必須使操作人員能看見全部冷拉場地，距冷拉中線不得少于5m。
⑵冷拉場地兩端地錨以外應設置警戒區，裝設防護擋板及警告標志，嚴禁非生產人員在冷拉兩端停留、跨越或觸動冷拉鋼筋。操作人員作業時必須離開冷拉鋼筋2M以外。
⑶用配重控制的設備必須與滑輪匹配，并有指示起落的記號或設專人指揮。配重框提起的高度應限制在離地面300MM以內。配重架四周設欄桿及警告標志。
⑷作業前應檢查冷拉夾具夾齒是否完好，滑輪、拖拉小跑車應潤滑靈活，拉鉤、地錨及防護裝置齊全牢靠。確認后方可操作。
⑸每班冷拉完畢，必須將鋼筋整理平直，不得相互亂壓和單頭挑出，未拉盤筋的引頭應盤住，機具拉力部分均應放松。
⑹導向滑輪不得使用開口滑輪，維修或停機，必須切斷電源，鎖好箱門。
⑺冷拉速度不宜過快，在基本拉直時應稍停，檢查夾具是否牢固可靠，嚴格按安全技術交底要求控制伸長值、應力。運行中出現滑脫、絞斷等情況時，應立即停機。
