1 引言
　　長輸管道下屬各輸油泵站均采用6kV 高壓電機(jī)輸油，高壓電機(jī)額定功率一般均在1000kW以上，電機(jī)為感性負(fù)載，所以高壓電機(jī)的運(yùn)行惡化了電網(wǎng)的供電質(zhì)量，同時增加了無功損耗。為了提高供電質(zhì)量，減少無功損耗，必須采取電容補(bǔ)償。電力電容器是充油設(shè)備，泵站輸送原油易于揮發(fā)，若電容器安裝、運(yùn)行或操作不當(dāng)?shù)仍蚓赡芤鹬鹕踔帘ㄊ鹿拾l(fā)生，因此確保電容器的安全運(yùn)行具有重要意義。
　　2 著火爆炸原因分析
　　2. 1 管理理念落后及無先進(jìn)的電容器實時監(jiān)測技術(shù)
　?。?）值班人員未能及時發(fā)現(xiàn)故障隱患
　　如未能及時發(fā)現(xiàn)處理電容器瓷套管及外殼滲漏油，導(dǎo)致套管內(nèi)部受潮、絕緣電阻降低造成擊穿放電；無先進(jìn)的監(jiān)測技術(shù)不能發(fā)現(xiàn)內(nèi)部發(fā)生局部放電等。
　?。?）保養(yǎng)不到位
　　如電容器溫度過高，未采取降溫措施，致使絕緣油產(chǎn)生大量的氣體使得箱壁變形鼓肚；未定期清潔設(shè)備衛(wèi)生，瓷瓶表面污穢嚴(yán)重，在電網(wǎng)出現(xiàn)內(nèi)、外過電壓和系統(tǒng)諧振的情況下導(dǎo)致絕緣擊穿，表面放電，造成瓷瓶套管閃絡(luò)破損。
　　（3）電容器校驗不及時及操作不規(guī)范，預(yù)埋了事故隱患。
　　2. 2 電容器頻繁投切產(chǎn)生過電壓的危害
　　為了將功率因數(shù)控制在較高水平，有些輸油泵站安裝了無功自動補(bǔ)償裝置，高壓輸油電機(jī)無功經(jīng)常性波動引起了電容器頻繁投切。電容器投入電網(wǎng)時形成振蕩回路，產(chǎn)生過電壓和過電流。在頻繁過電壓的作用下，電容器的局部放電不斷得到激發(fā)而加劇，其結(jié)果必然對絕緣介質(zhì)的老化和電容量的衰減起促進(jìn)作用。一般認(rèn)為電壓升高10%，壽命降低一半。國標(biāo)GB / T12747. 1 - 2004中規(guī)定電容器操作每年不超過5000 次，原因是投入電容器所產(chǎn)生的過電壓雖然是瞬間的，但過電壓對絕緣介質(zhì)的影響是能夠積累的。在安裝自動補(bǔ)償裝置后電容器組頻繁操作，每年每臺電容器操作次數(shù)為國標(biāo)要求的3 倍以上，加速了絕緣介質(zhì)的老化，逐步發(fā)展到電擊穿，最后電容器爆破以致引起火災(zāi)。
　　2. 3 高次諧波的危害
　　諧波能導(dǎo)致系統(tǒng)運(yùn)行電流、電壓正弦波形畸變，加速絕緣介質(zhì)老化，降低設(shè)備使用壽命或因長期過熱而損壞，特別是當(dāng)高次諧波發(fā)生諧振時，最易使電容器過負(fù)荷、過熱、振動甚至損壞。
　　2. 4 存在易燃易爆環(huán)境
　　泵站輸送原油易揮發(fā)，與空氣混合后形成的混合物可能達(dá)到爆炸極限，一旦遇到火源有可能著火爆炸。
　　2. 5 電容器自身結(jié)構(gòu)不合理、制造質(zhì)量差以及安裝不當(dāng)
　　（1）選型不當(dāng)
　　電容器電極對油箱的絕緣處理工藝不當(dāng)、產(chǎn)品元件質(zhì)量差等是造成局部放電的原因，在電極邊緣、拐角和引線接觸處電場強(qiáng)度和電流密度都較高，容易發(fā)生局部放電和過熱燒傷絕緣導(dǎo)致電容元件擊穿。
　　（2）安裝不當(dāng)
　　如電容器組采用就地補(bǔ)償，泵房油氣密度大，遇到火花極易著火爆炸；電容器組未安裝風(fēng)扇冷卻裝置等。
　?。?）保護(hù)不當(dāng)
　　選用專門用來保護(hù)電容器防止電容器油箱爆炸的熔斷器時，采用了熔斷器熔絲的額定電流偏大；電容器組采用的不平衡或差動繼電保護(hù)以及延時過流保護(hù)等整定值偏大，整定時間過長等。一旦電容器發(fā)生故障時不能起到保護(hù)作用，造成火災(zāi)爆炸事故的發(fā)生。
　　3 防火防爆的措施
　　3. 1 改進(jìn)電容器實時監(jiān)測技術(shù)
　　傳統(tǒng)的電容器檢測方法為斷電、離線進(jìn)行，影響電網(wǎng)的供電質(zhì)量，并且測量結(jié)果是靜態(tài)的，而電容器故障是隨機(jī)的。目前的實時監(jiān)測系統(tǒng)是通過檢測流過電容器的電流、容量及介質(zhì)損耗正切值來判斷電容器是否故障，但電容量和介質(zhì)損耗角的變化是放電積累到一定程度的結(jié)果，滯后于故障。我們知道局部放電是電容器普遍事故的前兆，因此，我們可以通過采用實時監(jiān)測電容器局部放電的先進(jìn)技術(shù)，能夠及時的發(fā)現(xiàn)電容器故障，有效的防止事故發(fā)生。
　　3. 2 引入HSE（健康、安全、環(huán)保）管理理念
　?。?）正確投用保護(hù)，定期校驗保護(hù)的可靠性，以及對電容器組校驗工作規(guī)范化，如對電容器的電容量和熔斷器的檢查，每個月不少于一次，在一年內(nèi)要測量電容器的損耗角正切值二、三次，目的是檢查電容器的可靠性。
　?。?）加強(qiáng)對電容器組的巡檢，實行一小時一巡檢、二小時一記錄參數(shù)制。發(fā)現(xiàn)電容器外殼滲漏油、膨脹鼓肚、電流超過電容器額定電流1. 3倍、電網(wǎng)電壓超過額定電壓1. 1 倍、環(huán)境溫度超過額定值等情況，要將電容器退出運(yùn)行檢修。
　?。?）加強(qiáng)對電容器的維護(hù)保養(yǎng)。保持電容器套管表面、電容器外殼、置放電容器的鐵架子、接觸器及電抗器的清潔；夏季要對電容器采取冷卻降溫措施等。
　?。?）按操作規(guī)程操作，禁止電容器帶電合閘以及頻繁投切，開關(guān)跳閘后不準(zhǔn)強(qiáng)送電、熔絲熔斷后原因不清不準(zhǔn)更換熔絲等。
　　3. 3 集中補(bǔ)償
　　電容器分散就地補(bǔ)償?shù)碾[患在于泵房是易燃易爆場所，電容器外殼箱體放電及由套管臟污或套管缺陷造成閃絡(luò)放電均可能引起泵房著火爆炸事故發(fā)生。我們解決的方法是采取電容器集中補(bǔ)償，電容器室選址和建造時應(yīng)考慮與泵房保持安全距離、良好通風(fēng)、防塵防雨及便于巡視等問題。
　　3. 4 減少投切次數(shù)
　　采取電容器組循環(huán)投切，同時延長自動補(bǔ)償裝置控制器的延時時間間隔，從而減少投切次數(shù)，使得每組電容器操作每年不超過5000 次。
　　3. 5 加強(qiáng)對電網(wǎng)高次諧波成分的管理
　　采取加裝串聯(lián)電抗器或濾波裝置的辦法對諧波加以抑制，提高電網(wǎng)供電質(zhì)量。