危險性分析
　　
　　1．由于司爐工誤操作，水位計(jì)或自動給水裝置失靈，以及省煤器滲漏大量跑水或排污閥關(guān)閉不嚴(yán)、止回閥故障等原因造成缺水。嚴(yán)重缺水可導(dǎo)致受熱面過熱燒毀，降低受熱面鋼材的承載能力，金相發(fā)生劣化，爐管爆破，甚至造成鍋爐爆炸。
　　
　　2．司爐工失職、水位計(jì)故障、自動上水失靈會造成滿水。蒸汽大量帶水會降低蒸汽品質(zhì)甚至發(fā)生水擊，損壞管道，破壞用汽設(shè)備。
　　
　　3．水質(zhì)不符合要求，鍋爐水含鹽量達(dá)到臨界量，或超負(fù)荷運(yùn)行，用汽量突然增加，壓力降低過快可造成汽水共沸，破壞水循環(huán)，惡化蒸汽品質(zhì)，水擊振動，影響用汽設(shè)備的安全運(yùn)行。
　　
　　4．鍋爐鋼材或焊接質(zhì)量低劣，角焊結(jié)構(gòu)，水質(zhì)不良嚴(yán)重腐蝕、結(jié)垢，水循環(huán)故障還可造成爐管爆破甚至爆炸等。運(yùn)行壓力超過鍋爐最高允許工作壓力，鋼板(管)應(yīng)力增高超過極限值，同時安全閥與超壓連鎖失靈也將造成超壓爆炸。
　　
　　5．點(diǎn)火不當(dāng)或熄火后爐膛內(nèi)可燃物(氣體)未排除，與空氣混合達(dá)到爆炸極限下限，再點(diǎn)火或在引爆能量的作用下，會發(fā)生爐膛爆炸。
　　
　　綜上所述，熱力系統(tǒng)的主要危險因素是由于缺水、鋼材質(zhì)量不合要求、焊接缺陷、超壓等因素造成鍋爐爆炸或管道爆破事故。
　　
　　根據(jù)前述的主要危險、有害因素分析，該系統(tǒng)可能發(fā)生的事故或故障是：a．水位事故：缺水、滿水、汽水共沸。b．爆炸事故。
　　
　　防爆措施
　　
　　1．要求司爐工經(jīng)過培訓(xùn)I，熟悉掌握鍋爐有關(guān)知識、性能、操作要求，持證上崗。
　　
　　2．鍋爐運(yùn)行要有專人負(fù)責(zé)和技術(shù)管理。
　　
　　3．建立并嚴(yán)格執(zhí)行鍋爐房管理制度，崗位責(zé)任制，交接班制度，檢修、檢驗(yàn)制度。
　　
　　4．鍋爐運(yùn)行還必須建立并落實(shí)開、停爐規(guī)程。
　　
　　5．使用中的鍋爐本體、人孔、閥門必須不漏水、漏氣、噴火。鍋爐的構(gòu)架無倒塌、燒紅、裂開等跡象。司爐工必須勤看煤、勤看火、勤聯(lián)系、勤分析、勤調(diào)整。做到火床穩(wěn)定、燃燒室溫度穩(wěn)定、風(fēng)壓、氣壓和氣溫穩(wěn)定，鍋爐的漲落負(fù)荷穩(wěn)定。
　　
　　6．鍋爐運(yùn)行時，應(yīng)檢查所有安全裝置儀表的情況并作好運(yùn)行記錄。
　　
　　出現(xiàn)以下情況之一時應(yīng)立即停烷：①蒸汽鍋爐水位在上、下限之外時；②采取措施之后，水位仍繼續(xù)下降；③水循環(huán)不良，造成水汽化，或出口溫度過高時；④爐水溫度急劇上升失去控制時；⑤給水機(jī)械全部失效時；⑥水位表或安全閥全部失效時；⑦燃燒設(shè)備損壞，嚴(yán)重威脅鍋爐安全運(yùn)行時；⑧異常情況，超過安全運(yùn)行范圍時。
　　
　　7．為了防止產(chǎn)生過大的熱應(yīng)力，鍋爐的升壓過程一定要緩慢進(jìn)行。規(guī)程要求溫升不超過55℃／h，要求汽包內(nèi)外壁及上下壁溫差不超過50℃。全部點(diǎn)火升壓所需時間，根據(jù)爐型、季節(jié)的不同適當(dāng)調(diào)節(jié)。
　　
　　8．鍋爐、汽包定期檢測。
　　
　　9．確保安全閥、壓力表、水位計(jì)、溫度測量裝置、超溫報警和連鎖保護(hù)裝置、高低水位報警和低水位連鎖保護(hù)裝置、鍋爐熄火保護(hù)裝置等安全符件靈敏有效、定期檢測。