一、給煤機的用途及種類
給料機是將塊狀、顆粒狀等不同性質的物料連續(xù)定量地給到受料裝置的通用設備，給料機按其原理和結構不同可分為電磁振動給料機、槽式給料機、擺式給料機、往復式給料機、圓盤給料機、板式給料機、螺旋給料機等類，各適用于不同場合。
給煤機是煤礦專用于給煤的給料機，它的作用是將煤經煤倉均勻地裝載到輸送機上。常用的給煤機有往復式和振動式。新型的甲帶給煤機也正在推廣使用。
二、往復式給煤機
（一）往復式給煤機的結構、工作原理
往復式給煤機由機架、給料槽 、傳動平臺、漏斗、閘門及托輪組成。按結構和用途不同分為：帶漏斗和不帶漏斗、帶閘門和不帶閘門、采用防爆電機和不采用防爆電機等多種型式。
往復式給煤機的工作原理：在煤倉下口設一給料槽 ，給料槽底板(也稱給煤板)為活動式,它安放在托輪上,通過曲臂(或稱搖桿、拉桿、連桿)與曲柄連接，曲柄固定在減速器上與電動機相連。當電動機帶動減速器轉動時，減速器輸出軸上的曲柄就帶動曲臂使底板在托輪上做往復運動，從而把煤倉內的煤送出煤倉口，裝到輸送機上。
(二)往復式給煤機的主要部件及作用：
1、給料槽：由兩塊側板和底板組成，底板也稱給煤板；它們是貨載的導向、承載、輸送機構。
2、托輪：又叫托輥，是底板的承載及導向機構。
3、曲臂：底板的牽引機構。
4、曲柄：傳遞動力，帶動曲臂使底板做往復運動。在曲柄內裝有一偏心盤，曲臂與偏心盤軸相連，通過改變偏心盤軸在曲柄內的
5、減速器：降低速位置，可調節(jié)底板的行程。度，增大傳動力矩。
6、聯(lián)軸節(jié)：電動機和減速器之間的連接裝置，其作用是傳遞動力。
7、電動機：給煤機的動力源。
(三)往復式給煤機常見故障及處理方法
1、托輪不轉
原因：軸承損壞、油封損壞進入煤泥。
處理方法：更換托輪（成組更換）。將底板吊起固定，卸掉固定托輪一端耳巴，將托輪取下；安新托輪時，先把托輪一端安在未卸掉耳巴上，然后把另一端耳巴安在托輪軸上，抬起托輪及耳巴，把耳巴固定在側板上。
2、底板端曲臂軸承損壞
原因：軸承端蓋油封損壞進入煤泥；軸承疲勞損壞。
處理方法：先將底板固定，然后拆下曲臂兩端連接裝置，把曲臂取下；更換軸承后，安裝曲臂。
三、甲帶式給煤機
（一）甲帶給煤機的優(yōu)點
1、運行功率小，經濟性好。
2、給料量大，穩(wěn)定，調整方便。
3、運行平穩(wěn)，噪音小，保護環(huán)境。
4、磨損小，維修量小，使用壽命長。
5、零部件通用性強，安裝、維修簡便。
（二）甲帶給煤機的結構及工作原理
1、甲帶給煤機的結構
連接段安裝在煤倉口部，在其下安裝導料槽，在導料槽下安裝甲帶給料裝置；甲帶給料裝置由驅動滾筒、緩沖托輥及機架、改向滾筒、甲帶、膠帶、下護板車等機構組成；驅動裝置由無級變速減速機經鏈傳動帶動驅動滾筒；驅動裝置和甲帶給料裝置均安裝在托架上，并可調整位置；在導料槽上，安裝有閘門機構和驅動手輪，在維護時實現(xiàn)煤倉口的開閉。
2、工作原理
料倉內的物料經聯(lián)接段進入導料槽落在甲帶上，當驅動滾筒在外力的驅動下開始轉動時，帶動環(huán)形膠帶運動，膠帶帶動其上的甲帶運動，甲帶帶動其上的煤導向出料口，從而完成給料過程。二次密封裝置對從導料槽和膠帶之間縫隙中漏出的煤提供密封；改變進料口大小可通過閘板開度大小來實現(xiàn)；改變給煤量，可通過調節(jié)無級變速減速機的輸出軸轉速，來改變甲帶運行速度的大小，從而改變給煤量；
甲帶給煤機運行中，系統(tǒng)主要負荷均由滾動軸承支撐，運行阻力小，設備所需驅動功率小，系統(tǒng)各零部件工作壽命長。
（三）甲帶給煤機的使用、維護與檢修
在給煤機運行過程中，應經常檢查各部件運行情況，聽變速機和托棍的運行聲音是否正常，皮帶是否跑偏等，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。
1、在給煤機工作過程中，要定期檢查各部件運行情況；
（1）所有緊固螺栓是否松動；
（2）托輥轉動有無異常現(xiàn)象；
（3）皮帶是否跑偏；
（4）傳動鏈條是否損壞；
（5）閘門驅動鋼絲繩是否斷裂；
2、 變速機在工作過程中一旦發(fā)現(xiàn)異常，尤其聽到異常噪音，要及時查明原因并處理。并且對變速機要求正確使用和定期保養(yǎng)。
（1）安裝臥式或臥式法蘭時，應校準該機的中心線標高，校準傳動軸的同軸度，不應超過連軸允許的范圍：
（2）輸出軸加裝聯(lián)軸器、皮帶輪、鏈輪時，請勿重擊，應用輸出外端螺孔旋入螺釘，壓入聯(lián)結件：
（3）MB無機變速機出廠前時，調速限位螺釘已調整在極限位置，不得隨意調整，以免損壞零件：
（4）MB無機變速機適用于正反兩向運轉，但不得超過額定扭矩使用，同時，輸入的原動力每分鐘最多啟動次數(shù)為5次，更高的啟動頻率對變速機的使用壽命有不利影響。
（5）MB無機變速機必須在開機情況下才能調速，否則將損壞零件。
（6）MB無機變速機在使用前必須加入指定的潤滑油（Ub-1或Ub-3牽引液）且油位必須超過油鏡中心線，變速機在工作500小時后，應更換牽引液，再工作1000小時后更換一次，以后每隔2000小時左右更換一次牽引液；
（7）MB一級齒輪減速機齒輪部分使用油脂潤滑，出廠時已加入二流化鉬，一般工作12-18個月更換一次潤滑脂；
（8）蝸輪減速機采用機械潤滑油，一般用50＃-70＃工業(yè)齒輪油，每半年檢查一次潤滑油質量，長期使用的，則應經常檢查，及時更換。
（9）擺線減速機2＃、3＃、4＃、42＃采用油脂潤滑，5＃、53＃的臥式擺線減速機用油浴潤滑：
（10）MB無機變速機工作環(huán)境溫度不得超過40度，表面溫度不得超過70度。
3、較大檢修時可關閉閘門，然后將托架整體吊下，敞開維護。但重新安裝定位后，要檢查各部件位置是否正確，并經過空載調試后，方可投入使用。
四、電磁振動給料機
（一）用途
GZY電磁振動給料機是一種新型給料設備，它是DZ系列電磁振動給料機的換代產品（DZ系列已于1992年國家列入淘汰產品）它比DZ系列電振機節(jié)能60%。在采礦、冶金、煤炭、化工、建材、電力、機械制造以及糧食、輕工等工礦企業(yè)中，已被廣泛地應用，把塊狀及粉末物料從儲料倉或漏斗中均勻連續(xù)或定量地給到受料裝置中去，例如向帶式輸送機、斗式提升機 <http://www.findzd.com/offer/s__5.html>、篩分 <http://zhendong.findzd.com/>設備等給料向破碎機 <http://www.findzd.com/offer/s__51.html>、粉碎機等喂料，以及用于自動、配料定量包裝等，此外還可以與電子稱或微機控制等設備配套，用于自動控制的流程實現(xiàn)生產自動化。
（二）特點
GZY電磁振動給料機與機械式的給料機（如圓盤給料機.、擺式給料機、板式給料機等）相比具有以下特點：
1、無轉動零件不需要軸承減速機構，不需潤滑加油等。
2、結構簡單，外形尺寸小，重量輕維修方便。
3、所需驅動功率小耗電量少，機器在啟動時沒有大的啟動電流，噪音低。
4、由于物料在給料過程中被連續(xù)拋起，并按拋物線的軌跡向前跳躍運動，因此給料槽磨損小適用于輸送磨損性大和較高溫度（300℃以下）的物料。
5、輸送量或給料量調節(jié)方便，若與電子稱或微機控制等設備配套，實現(xiàn)自動控制。
6、激振器啟動后，振幅瞬間即可達到工作穩(wěn)定值，同樣在停車時，它的振幅瞬時即可消失，這樣可提高自動控制的準確度，同時給料機可在滿負荷的情況下直接啟動。
我廠生產GZY系列電磁振動給料機，由于采用螺旋彈簧激振器，其性能好，優(yōu)于板簧式激振器的電振機，比相同規(guī)格的設備重量約輕40%，振幅也略有提高。
（三）結構和工作原理
1、結構：電磁振動給料機一般由四個主要部分組成：（1）料槽（2）電磁激振器（3）減振器（4）電源控制箱
2、工作原理
電磁振動給料機的結構，由槽體、底座、銜鐵、以及槽體中10-20%的物料等質量構成質點m1,質體、鐵芯、線圈、配重鐵等構成質點m2，m1和m2這兩個質點用螺旋彈簧連接在一起，形成一個雙質點定向振動系統(tǒng)。
激振器電磁線圈的電流是經過單相半波整流的，當線圈接通后在正半周內有電流通過，銜鐵與鐵芯之間便產生一脈沖電磁力互相吸引。這時槽體向后運動，激振器的主彈簧發(fā)生變形儲存了一定的勢能，在負半周線圈中無電流通過，電磁力消失，主彈簧釋放能量，使銜鐵和鐵芯朝相反方向離槽體向前運動，于是電磁給料機以交流電源的頻率作每分鐘3000次的往復振動，由于槽體的底平面與激振力作用線有一定的夾角，因此，槽體中的物料沿拋物線的軌跡連續(xù)不斷地向前運動。
調節(jié)整流電壓的高低，即可控制電磁振動給料機的送料量。給料機采用可控硅整流供電。改變可控硅的導通角，即可控制輸出電壓的高低。根據(jù)使用條件，可取不同信號來控制可控硅導能角的大小以達到自動定量送料的目的。
料槽有三種形式：普通開啟式，是一種常用形式；封閉式主要應用于有防塵要求的作業(yè)中，但生產率降低20%。上振式主要應用于給料機下面空間不足的場合。
（四）使用和維護
1、起動和停機
初此開動電振機前，必須將電控箱轉換開關K2撥到手動位置，料量電位器關小，接通電源后逐漸增大電流，直至額定值，以免損壞控制箱和燒壞線圈，正常使用后允許在額定電壓、電流和振幅下直接起動和停機。
2、試運行
給料機在出廠前已進行時間不少于四小時的空載運行，設備在現(xiàn)場安裝完畢后，一般也應進行短期試運行，在試運行過程中振幅和電流除隨電網電壓波動而變化外，應該是穩(wěn)定不變的。
3、生產率的調節(jié)
電振給料機的生產調節(jié)通常采用如下兩種方法：
（1）調節(jié)電振機的振幅，在額定振幅范圍內，通過旋轉控制箱電位器旋鈕或輸入自動控制信號可以直接調節(jié)振幅，從而可以無級地調節(jié)電振機的生產率。
（2）調節(jié)料倉閘門的大小和距料槽底板的高度，改變料層厚度，也可以達到調節(jié)電振機生產率的目的。
4、運行維護
（1）隨時檢查各部位的螺栓是否有松動，并及時緊固。
（2）隨時注意電流表指針不能超過額定最大值。
（3）鐵芯和銜鐵之間的氣隙，在任何情況下必須保持平行和清潔，以保證工作的穩(wěn)定，對于工作在塵土較多的場合或作為鐵磁性物料的輸送時，激振器密封蓋緊密，運轉中，應注意鐵芯和銜鐵之間有無撞擊聲，如聽到撞擊聲，應立即停車檢查并重新調整氣隙。
（4）在設備運轉過程中，當發(fā)現(xiàn)振動發(fā)生突然變化，例如噪聲突然變大，電流表指針不規(guī)則搖擺等，應馬上停機檢查。
a、檢查各激振器緊固件情況，對于主彈簧螺桿上的緊固螺母更須特別注意，檢查主彈簧、主絲桿等有否斷裂現(xiàn)象。如有損壞，應更換上相同規(guī)格的零部件，檢查激振器內部線圈引出線是否斷路。
b、檢查電控箱是否有穩(wěn)定的支流輸出電壓（可用220V300W燈泡作負載測定）正常值為0-85V連續(xù)可調，如不正常應參考電路圖對電控箱進行檢修。
（5）由于可控硅元件的一端直通電源輸入端。因此，在檢修時，除關掉電控箱的開關以外，還必須切斷輸入端電源，使整機完全脫離電源。
（6）若需拆開激振器檢修，應注意先把四只主彈簧編好號，以便按原來的順序和方向重新組裝，重新組裝完畢的激振器，必須先在額定參數(shù)下進行通電試振，只有在最大電流不超過額定值的情況下，方可重新安裝在所屬的工作位置上。
（7）應防止繞組引出線和其它引線的碰傷和破裂，以免產生短路而燒壞可控硅。
（五）故障及處理

序 序號 故障現(xiàn)象 故障原因 處理方法 
1 接通電源后不振動 保險損壞 更換保險 
  線圈短路或引出線斷路 用儀表檢查線圈電阻，處理短路或引出線 
2 振動微弱，調整電位器反應小或不起作用，電流偏高 可控硅擊穿 更換可控硅 
  氣隙堵塞或板簧間隙堵塞 清除堵塞物 
3 機器噪音大，調整電位器振幅反應不規(guī)則，有猛烈的撞擊聲 板彈簧斷裂 更換新板彈簧 
  振動器與槽體連接螺栓斷裂或松動 更換或擰緊螺栓 
  鐵心和銜鐵發(fā)生撞擊 調整氣隙到標準值 
4 機器間歇工作或電流上下波動 線圈損壞 修理或更換線圈 
5 空載試車正常，加載后振幅降低幅度偏大 料倉排料口設計不當，使料槽承受料柱壓力太大 重新設計或改進料倉排料口以減小料柱壓力 
6 電流偏高，其它正常 可能是氣隙太大 調整氣隙到標準值 

五、給煤機操作規(guī)程
㈠ 操作前的檢查與準備：
1、各部位螺栓緊固齊全，機架連接牢固可靠。
2、給煤機溜煤板與擋煤板完整齊全，輸送機落煤點托輥齊全，轉動靈活。
3、各部位油質、油量符合規(guī)定要求。
4、通訊、信號系統(tǒng)靈敏可靠；電器設備、電纜符合規(guī)定要求。
㈡ 起動運行：
1、運行前，先與輸送機司機取得聯(lián)系，待輸送機運轉后，再起動給煤機。
2、運行中注意觀察各部位運行情況，溫度、聲音是否正常。
3、注視輸送機運行狀況，發(fā)現(xiàn)異常立即停機。
4、煤倉開空后，向輸送機發(fā)出信號，停止給煤機，關閉給煤機閘門。
㈢操作注意事項：
1、信號齊全可靠，聽到停機信號立即停機，以減少輸送機起動負荷。
2、集中精力，不打旽，不睡覺。
3、堵倉、 棚倉時，人員嚴禁進入給煤機溜煤咀內進行處理，以免發(fā)生事故。使用長桿捅倉時，長桿端頭嚴禁對著自身及其他人員；捅倉時必須至少兩人在場，一人捅倉一人監(jiān)護。
4、開機前，如倉口有淋水現(xiàn)象，嚴禁將閘門全部打開，先小煤量運行，待媒質正常后，方可打開閘門正常運行。操作人員應站在倉口前10m以外，以避免倉內有積水突然沖出，造成事故。
五、給煤機的維護與保養(yǎng)
1、經常檢查各部位的油量及油質狀況，如減速器、托輪、曲臂等。油質不符合規(guī)定，應立即清洗換油。每天對曲臂軸承進行一次注油，每周對托輪進行一次注油。托輪、曲臂使用2-3號鈣基脂，減速器使用工業(yè)齒輪油。
2、每班檢查偏心盤固定螺栓，以防松動，產生振動，切斷螺栓。
3、定期檢查底板磨損情況，若磨損超限，組織處理更換。若出現(xiàn)破洞進行修補時，注意所補鋼板應補在溜煤槽內，因補在下面會使破洞口卷邊，造成給煤機負荷增大。
4、各部位螺栓齊全緊固可靠。
五、重點、難點
1、重點
給煤機的用途及種類，給煤機工作原理，給煤機的操作、維護保養(yǎng)。
2、難點
給煤機工作原理、給煤機的操作維護，故障及處理。