一、概況
12061工作面下出口1#架下側段，因頂板壓力顯現，支護強度不夠于2011年05月25日中班發生冒頂。冒頂規格為：長×寬×高=4.5m×4m×3.5m。根據現場情況，現對冒落地段采用單體配合工字鋼棚梁架設抬棚接木垛進行支護。為確保施工作業過程中的安全，特編制此安全技術措施。
二、準備工作
1、由施工單位將20棵2.8m單體支柱、200塊1.5m半圓木、10棵3m圓木、12棵3.5m工字鋼棚及其它施工工具運到施工地點20m外巷道寬敞的地方分類堆放碼齊。
2、由施工單位將施工點的高壓膠管連接好，并保證有足夠壓力。
三、施工方法
采用單體配合工字鋼架棚及接木垛背頂的方法進行施工。
四、運輸方式
采用630刮板運輸機進行運輸出矸。
五、技術要求
1、實施處理冒頂施工作業前，先對冒頂段往外2m范圍內巷道頂板采用單體配合工字鋼架設2棚順山棚進行鎖口支護，棚距1m。
2、實施架棚鎖口完畢后，由鎖口段往里采用斷線鉗將錨網剪開后，逐段將矸石放入630刮板運輸機運走。每放頂1m，采用單體配合圓木架設順山抬棚進行支護，頂板空頂地段采用半圓木架設木垛背頂嚴實。待冒頂地段全部架棚支護完畢后，再在順山抬棚下采用單體配合工字鋼棚架設走向抬棚進行支護，最后撤除順山棚棚梁下的單體支柱（12061工作面下出口處理冒頂支護斷面示意圖附后）。
3、鎖口段往外采用單體配合圓木或工字鋼架設順山棚進行加固支護，棚距為1 m，長度為20 m。
4、所架棚梁嚴禁出現“前傾后仰”和單體卸壓，棚梁與頂板盡量保證平齊且必須迎山有力，前傾后仰邁步不得大于30㎜。所架的鐵棚必須保證迎山角在30-50之間。單體支柱必須成一條直線并栓好防倒繩。
5、對冒頂地段實施架棚支護完畢后，必須及時將下幫水溝清理出，防止工作面割煤后630刮板運輸機運輸水煤。
六、安全技術措施
1、施工前及施工過程中，現場瓦檢員必須經常檢查施工點20m范圍內及高頂區域的瓦斯濃度，只有施工點20m范圍內瓦斯濃度在0.5%、高頂區域0.5m3空間內的瓦斯濃度在1.5%以下時，方可施工，嚴禁瓦斯超限作業。若0.5m3空間內的瓦斯濃度在大于或等于1.5%時，必須采取有效措施進行處理，只有待0.5m3空間內的瓦斯濃度在1.5%以下時，方可再次進入高頂處架設木垛進行接頂。
2、瓦檢員在檢查高頂區域的瓦斯時，必須站在頂板支護完好、退路暢通的地點，將長膠托管綁在足夠長的木棒或竹桿上伸入高頂區域內進行檢查，嚴禁將身體直接伸入空頂區域內檢查。
3、實施架棚施工前及施工過程中必須嚴格執行 “敲幫問頂”制度，及時找掉頂、幫活矸懸石，防止片幫掉矸傷人。敲幫問頂時，敲幫問頂人員必須先將敲幫問頂地點周圍所有人員撤離到頂板支護完好的安全地點后，然后站在頂板支護完好，退路暢通的地點，使用長柄工具進行。
4、實施架棚施工作業時，必須由三人配合，一人負責扶柱，一人觀察，另一人負責打柱。實施接頂施工作業時，必須從頂板較好的兩頭向冒頂中間逐棚進行，接頂工作必須由三人相互配合，一人負責接頂，一人負責觀察，另一人負責接送料，接頂過程中發現異常情況，接頂人員必須聽從負責觀察人的指揮，立即撤離進行處理后，方可繼續接頂工作。
5、實施架棚接頂施工作業過程中，施工點下方嚴禁人員亂竄或進行其它施工作業。
6、人工抬運木料、工字鋼梁及單體支柱時，必須喊號一致，防止起落誤傷人員。
7、施工人員進行走向、順山棚架設或接頂作業時，630刮板運輸機必須停止運行，并將其啟動開關（2028#）打到零位閉鎖，設專人看管，看管人員未接到班組長通知，嚴禁啟動630刮板運輸機運轉。
8、施工人員嚴禁敲打瓦斯管，人為損壞風水管路、排水管路、電纜。若發現電纜、監測線有破損時，必須添加接線盒進行處理；若發現風水管路、排水管路被壓壞，造成漏風漏水時，當班必須立即進行處理。
9、必須及時清理好暢通無阻的退路。當施工地點發生險情時，施工人員必須立即停止施工，撤退到安全地點。
10、必須安排一個有經驗老工人負責對施工地點頂板支護情況進行觀察，發現施工地點有掉渣、片幫、矸石大面積冒落等異常情況時，必須立即通知施工地點相關人員停止施工，迅速撤到安全地點，待采取措施處理，無安全隱患后，方可恢復施工。
11、廢舊錨網、錨桿、雜物必須堆放在施工地點往外30m巷道寬敞的地方堆齊,夠裝一車后，必須立即裝車拉出地面或丟入老塘內，嚴禁進入原煤運輸系統。
12、工作面采用單體進行架棚支護時，必須按照中嶺公司編制《綜采工作面單體支柱使用安全技術措施》嚴格執行。
