一、施工任務(wù)簡介
??????? 根據(jù)礦統(tǒng)一安排，定于2007年10月1日――10月3日對主井強(qiáng)力皮帶機(jī)全部皮帶進(jìn)行更換。為保證此次檢修施工安全，根據(jù)現(xiàn)場情況對本次施工過程中可能出現(xiàn)的風(fēng)險進(jìn)行預(yù)評價如下，作為編制此次檢修安全技術(shù)措施依據(jù)。
??????? 二、施工可能出現(xiàn)風(fēng)險及評價內(nèi)容
??????? （一）技術(shù)風(fēng)險評價
??????? 1、風(fēng)險因素：施工時，鋼絲繩套與槽鋼及工字鋼未用木批或膠帶墊實。
??????? 風(fēng)　　險：棱角接觸處割壞鋼絲繩，造成斷繩事故。
??????? 防范措施：施工時，鋼絲繩套與槽鋼及工字鋼必須用木批或膠帶墊實。
??????? 2、風(fēng)險因素：絞車控制按鈕及制動閘，控制不靈敏可靠。
??????? 風(fēng)　　險：造成膠帶下滑等事故，無法正常施工。
??????? 防范措施：絞車控制按鈕及制動閘，確?？刂旗`敏，制動可靠。
??????? 3、風(fēng)險因素：安裝疊舊皮帶裝置時，其下方有人或工作。
??????? 風(fēng)　　險：緊鋼絲繩發(fā)生事故時，砸傷其下方人員。
??????? 防范措施：安裝疊舊皮帶裝置時，其下方嚴(yán)禁有人或工作。
??????? 4、風(fēng)險因素：絕緣用品、驗電工器具損壞。
??????? 風(fēng)　　險：在停送電過程中造成人員觸電事故。
??????? 防范措施：安排專人提前進(jìn)行檢查確認(rèn)完好后方可使用。
??????? 5、風(fēng)險因素：絞車控制按鈕及制動閘，控制不靈敏，制動不可靠。
??????? 風(fēng)　　險：施工中出現(xiàn)傷人事故。
??????? 防范措施：絞車控制按鈕及制動閘，確保控制靈敏，制動可靠。
??????? 6、風(fēng)險因素：停電后未掛停電牌。
??????? 風(fēng)　　險：因誤送電造成施工人員觸電事故。
??????? 防范措施：嚴(yán)格執(zhí)行停電后掛停電牌制度，并專人負(fù)責(zé)監(jiān)督。
??????? 7、風(fēng)險因素：專用膠帶卡子、滑靴卡膠帶時未加襯墊。
??????? 風(fēng)　　險：造成膠帶下滑事故。
??????? 防范措施：專用膠帶卡子、滑靴卡膠帶時必須加好襯墊，以防止膠帶下滑。
??????? 8、風(fēng)險因素：驅(qū)動間的行車不設(shè)專職操作。
??????? 風(fēng)　　險：操作不熟練，造成損壞設(shè)備或傷人事故
??????? 防范措施：驅(qū)動間的行車必須專職操作。
??????? 9、風(fēng)險因素：起吊時，起吊物下方及失重范圍內(nèi)有人或工作。
??????? 風(fēng)　　險：起吊物滑落，造成傷人事故。
??????? 防范措施：起吊時，起吊物下方及失重范圍內(nèi)，嚴(yán)禁有人或工作。
??????? 10、風(fēng)險因素：起吊時，不進(jìn)行試吊。
??????? 風(fēng)　　險：起吊物滑落，造成損壞設(shè)備或傷人事故。
??????? 防范措施：起吊時，先進(jìn)行試吊，正常后緩慢起吊，時刻注意起吊物情況。
??????? （二）管理風(fēng)險評價
??????? 1、風(fēng)險因素：無施工負(fù)責(zé)人統(tǒng)一進(jìn)行指揮
??????? 風(fēng)　　險：施工混亂，導(dǎo)致不安全隱患、影響施工進(jìn)度
??????? 防范措施：安排專人負(fù)責(zé)整個施工，嚴(yán)禁多人同時指揮。
??????? 2、風(fēng)險因素：無安全監(jiān)護(hù)人進(jìn)行現(xiàn)場安全監(jiān)護(hù)
??????? 風(fēng)　　險：對施工中可能出現(xiàn)的人員違章不能及時制止，造成違章
??????? 防范措施：安排專人監(jiān)護(hù)整個施工安全，發(fā)現(xiàn)違章及時制止并糾正。
??????? 3、風(fēng)險因素：施工人員不足
??????? 風(fēng)　　險：影響施工進(jìn)度，因人員緊張造成疲勞作戰(zhàn)，影響安全。
??????? 防范措施：配足充足的專業(yè)施工人員。
??????? 4、風(fēng)險因素：無施工措施或施工措施未進(jìn)行審批
??????? 風(fēng)　　險：施工人員無法對施工中可能出現(xiàn)的各類不安全問題進(jìn)行有效預(yù)防，在施工過程中造成事故發(fā)生。
??????? 防范措施：由技術(shù)人員制定有針對性的安全技術(shù)措施，并由各責(zé)任部門、人員進(jìn)行審批，提出審批建議。
??????? 5、風(fēng)險因素：施工措施未進(jìn)行傳達(dá)學(xué)習(xí)
??????? 風(fēng)　　險：施工人員無法對施工中可能出現(xiàn)的各類不安全問題進(jìn)行有效預(yù)防，在施工過程中造成事故發(fā)生
??????? 防范措施：由施工負(fù)責(zé)進(jìn)行傳達(dá)學(xué)習(xí)，施工人員學(xué)習(xí)后進(jìn)行簽字確認(rèn)。
??????? （三）人員風(fēng)險評價
??????? 1、風(fēng)險因素：非專職電工操作電氣設(shè)備停送電
??????? 風(fēng)　　險：不熟悉電氣操作規(guī)程，造成停送電事故
??????? 防范措施：安排專職電工進(jìn)行電氣設(shè)備停送電操作。
??????? 2、風(fēng)險因素：施工人員未進(jìn)行安全技術(shù)措施學(xué)習(xí)
??????? 風(fēng)　　險：施工人員無法對施工中可能出現(xiàn)的各類不安全問題進(jìn)行有效預(yù)防，在施工過程中造成事故發(fā)生
??????? 防范措施：進(jìn)行統(tǒng)一學(xué)習(xí)并簽字確認(rèn)。
??????? 3、風(fēng)險因素：施工人員不聽從指揮、精神不振
??????? 風(fēng)　　險：施工過程中無法進(jìn)行有效施工、人員精力不集中造成不安全事故。
??????? 防范措施：嚴(yán)禁參與本次施工。
??????? 4、風(fēng)險因素：人員抬滑靴部件時，不協(xié)調(diào)一致，統(tǒng)一號令。
??????? 風(fēng)　　險：施工時出現(xiàn)擠傷、碰傷人員事故。
??????? 防范措施：人員抬滑靴部件時，必須協(xié)調(diào)一致，統(tǒng)一號令。
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??????? 主井強(qiáng)力皮帶機(jī)更換皮帶安全技術(shù)措施
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??????? 我單位主井強(qiáng)力皮帶機(jī)膠帶已使用7年多，超過了膠帶正常壽命和更換周期，膠帶磨損嚴(yán)重，部分接頭已多次硫化，使用中出現(xiàn)了接頭處的鋼繩芯存在老化、接頭變形現(xiàn)象，給安全運行造成重大隱患，因此必須進(jìn)行更換。為保證主井皮帶機(jī)更換膠帶施工安全，確保施工方案順利實施，特制定本措施：
??????? 一、施工任務(wù)
??????? 1、在驅(qū)動間南側(cè)安裝疊舊皮帶裝置及兩部11.4kw絞車（其中一部加速）。
??????? 2、在驅(qū)動間安裝兩套低速驅(qū)動裝置，驅(qū)動間北平臺安裝一部8噸回柱絞車。
??????? 3、卸載處安裝一套進(jìn)新皮帶用過渡架子，窗臺安裝兩個進(jìn)出皮帶用滾筒。
??????? 4、機(jī)尾滾筒前安裝一套皮帶儲藏拉緊裝置。
??????? 5、更換主井強(qiáng)力皮帶全部皮帶（1775米），撤除舊皮帶。