一、通風管理
1、由施工隊配置1名瓦檢員對施工地點前后及開關附近20米內的瓦斯、一氧化碳濃度進行檢測，當施工地點及開關附近20米內空氣中瓦斯濃度均小于0.5％且一氧化碳濃度小于0.0024％時，方準焊接作業。焊接作業時，每隔10分鐘瓦檢員測定一次瓦斯濃度，只有瓦斯濃度小于0.5％，同時只有在檢查證明作業地點附近20m范圍內巷道頂部和支護背板后無瓦斯積存時方可繼續作業。當施工地點空氣中瓦斯濃度超過0.5％時必須立即停止作業，切斷電源，撤出人員至進風流中，并匯報調度室安排處理。
2、用膠管將水接到施工地點，并保持有20米的余管，施焊前對焊接地點前后10米范圍內灑水，清干凈底板積煤、頂幫活矸、可燃雜物；施工時噴灑水人員必須隨時對施工地點進行灑水工作，將帶火星的雜物及時熄滅，同時將焊接的物件冷卻，并始終保持焊體濕潤。
3、施工地點配備兩臺完好的滅火器，施工人員熟練掌握滅火器的使用方法，同時在作業地點存放0.2m3砂子以備用。
4、施工負責人、施焊工必須佩戴便攜式瓦斯報警儀，當瓦斯濃度超限時，必須立即停止作業，撤出人員至工作面 進風流中，待查出原因處理好后方可繼續作業。
5、所有設備的開關及接線盒必須使用礦用隔爆專用設備，嚴禁用其他設備代替。
二、氣焊使用安全技術措施：
原則上氣焊工作必須在進風巷道且屬巖巷或雖屬煤巷但頂底幫已用不可燃材料封閉的情況下作業。除此之外執行以下安全技術措施：
1、在開始工作前，必須保證工作面處于停產狀態；在回風巷作業的，必須保證所有乏風排至該回風巷的采掘工作面處于停產狀態。要求工作場所必須選擇在安全地點，頂板鱗皮、片幫必須處理徹底，必要時設臨時支護，在綜采工作面作業必須將護幫打出去。同時必須按以下要求進行詳細檢查：
（1）、乙炔發生器及其連接部分不得漏氣。
（2）、橡膠軟管不應有鼓包、裂縫或漏氣，如有漏氣現象，應將其損壞部分切掉，用雙面接頭管，并用夾子或金屬綁線扎緊。
（3）、焊槍連接處必須嚴密，嘴子如有堵塞。可用黃銅絲剔通，不許用鐵絲。
（4）、氧氣瓶口附件和皮墊，及減壓器上不得有油污和泥污，否則必須擦拭干凈。
2、氣焊設備的運輸執行有關運輸安全措施。氧氣瓶、乙炔瓶在裝卸、運輸時不得同油脂、易燃、易爆物品同車，必須輕裝輕放、綁扎牢固，防止滾動，氧氣瓶、乙炔瓶不許碰撞；氧氣瓶上應裝設防震膠圈，搬運前檢查安全帽是否擰緊；并嚴禁放在靠近熱源的地方 。
3、工作時的氧氣瓶、乙炔瓶要垂直放置，并妥善固定，以防倒下.
4、氧氣、乙炔瓶在使用中，瓶間距要保持10m以上的距離，嚴禁將氧氣、乙炔瓶放在一起使用。
5、焊接前，必須清理工作地點周圍20米之內的雜物。必須準備兩臺滅火器，一只0.2m3裝滿沙子的的沙箱，作為應急備用物品。 焊工在進行工作的地點要有冷卻水，以便冷卻焊嘴和割嘴。
6、氣焊工操作時，必須戴專用防護眼睛，防護工作服、防護手套不能直接在水泥地板上切割工件。
7、由于焊嘴和割嘴過熱堵塞而發生鳴爆時，應快速先將乙炔氣門關閉，再關閉氧氣，然后放在冷卻水中冷卻。
8、施焊前必須攜帶如鐵箱、鐵桶或鐵槽等接收裝置，并選擇合適的放置地點以便接收高溫火星、火塊，接收裝置必須能夠接到所有可能迸射的火星、火塊，同時要求接收裝置內必須預先放置至少100mm厚濕沙子（手抓成團為標準）或100mm深的水。
9、焊槍和割槍點火時，應先開氧氣門，再開乙炔氣門，立即點火，然后調整火焰，熄火時與此相反，先關乙炔門，后關氧氣門，以免回火。
10、當發生回火時，立即關閉乙炔氣門，然后再關氧氣門，嚴禁氧氣和乙炔氣閥門同時開啟，嚴禁用手或其他物體堵焊嘴和割嘴，以防止氧氣倒流入乙炔瓶內，不能將點燃的焊具、割具隨意放在工作或地面上。
11、點燃焊嘴和割嘴時，不準用熱金屬，也不得將其放在熱的工件上。
12、施焊工作結束后，擰上氣門螺帽，收拾好工具、材料，將其妥善保管，并處理工作中發現的不正常現象。
13、氣焊完畢后，清理場地，灑水熄滅帶火星的雜物，施工負責人、瓦檢員必須繼續觀察，至少確認60min內被焊物冷卻、氣焊地點附近10m范圍內無熱渣、火點，確認安全無問題方可離開。
14 、操作氣焊工嚴格執行本安全技術措施。
15其它事項嚴格按照《煤礦 安全規程》中相關規定執行。
16、氣焊施工完畢后，相關設備、工具等不得存放在施工現場，必須全部回收。
三、其它要求
1、施焊地點工作過程中安全負責人、施工負責人、安檢員、瓦檢員必須現場指揮和監督檢查，分工明確，認真執行安全技術措施 ,嚴禁閑雜人員在施工現場逗留。
2、各施工人員應隨時注意施工地點的環境變化情況，發現險情立即通知他人并及時采取措施 :
3、施焊過程中瓦檢員必須認真負責，發現問題及時通知所有施工人員。
4、作業人員必須經過專業培訓，并且持證上崗。
5、現場作業人員必須具備一定消防安全知識，能熟練使用消防滅火器材。
