一、施工方法：
采用從煤倉(cāng)的上口向下口逐段放震動(dòng)炮清除。
二、安全注意事項(xiàng)：
1、清倉(cāng)前必須先將煤倉(cāng)內(nèi)存煤放凈，并將煤倉(cāng)上口清理干凈，打開“老虎嘴”進(jìn)行通風(fēng)，排除倉(cāng)內(nèi)有毒有害氣體。
2、清倉(cāng)前必須提前通知調(diào)度室、洗煤廠、通防管理辦公室及煤倉(cāng)下口皮帶機(jī)司機(jī)等有關(guān)崗位人員，進(jìn)行人員的協(xié)調(diào)安排,并停止皮帶的運(yùn)轉(zhuǎn)，(皮帶開關(guān)必須閉鎖)同時(shí)必須派專人看管，并掛好停電牌，在清倉(cāng)期間嚴(yán)防皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)。
3、清倉(cāng)前必須清理好煤倉(cāng)上口周圍的雜物矸石等，并派專人看管嚴(yán)防墜物，閑雜人員嚴(yán)禁靠近倉(cāng)口。
4、安檢員、瓦檢員必須提前到達(dá)清倉(cāng)地點(diǎn)待煤倉(cāng)放空后及每次放炮前必須用瓦檢儀檢查煤倉(cāng)內(nèi)瓦斯?jié)舛扔绕涫敲簜}(cāng)的上偶角確保瓦斯?jié)舛炔淮笥?.8%，否則不得施工，并要采取有效措施加強(qiáng)通風(fēng)進(jìn)行處理。
5、用瓦斯檢查儀檢測(cè)瓦斯?jié)舛葧r(shí)必須用麻繩和長(zhǎng)竹竿固定牢固且要保證便于操作。
6、清倉(cāng)過(guò)程到倉(cāng)內(nèi)查看清倉(cāng)情況或清除雜物時(shí)應(yīng)派專人并及時(shí)清除倉(cāng)壁懸浮的煤塊，確保清倉(cāng)徹底干凈不留問(wèn)題。清除倉(cāng)壁時(shí)必須用長(zhǎng)把工具且人員不得靠近倉(cāng)壁確保安全。
7、人員上下必須采用軟梯并在腰間系好棕繩、保險(xiǎn)繩，棕繩必須隨人員的上下及時(shí)留好繩，留繩人員必須至少由兩人以上負(fù)責(zé)且余繩不能太多。軟梯采用4分鋼絲繩及直徑為18毫米的螺紋鋼加工，螺紋鋼作為腳踏凳且兩頭必須鉚焊以防滑脫，軟梯步距為300毫米，軟梯及棕繩的生根必須牢固，軟梯每個(gè)固定點(diǎn)的生根必須采用2個(gè)以上的 U 型卡卡牢在鋼梁上，棕繩應(yīng)系上死扣，保險(xiǎn)繩必須固定在軟梯上。
8、清倉(cāng)時(shí)安檢員、瓦檢員、救護(hù)隊(duì)員、區(qū)隊(duì)副隊(duì)長(zhǎng)以上管理人員必須親自在現(xiàn)場(chǎng)指揮。
9、必須采用取得煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志的用于處理溜煤矸的煤礦許用剛性被筒炸藥或不低于該安全等級(jí)的煤礦許用炸藥，且每次最大裝藥量不大于450克。
10、人員入倉(cāng)前必須由瓦檢員檢測(cè)倉(cāng)內(nèi)氧氣、瓦斯、一氧化碳等氣體濃度確保符合規(guī)程規(guī)定。
11、嚴(yán)禁從煤倉(cāng)下口上下人員，且在施工過(guò)程必須派專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)看管，嚴(yán)防閑雜人員靠近。
12、必須加強(qiáng)放炮設(shè)崗每次放炮前必須安排專人到煤倉(cāng)的下口方圓100米范圍處負(fù)責(zé)設(shè)崗，且不得空崗脫崗漏崗。
13、煤倉(cāng)上口工作人員必須攜帶保險(xiǎn)繩且生根必須牢固可靠。
14、下放炸藥時(shí)必須捆綁牢固嚴(yán)防滑落，且不得下放到倉(cāng)底，距煤倉(cāng)下口不低于5.0米，操作時(shí)必須選派專人用皮尺測(cè)量確認(rèn)無(wú)誤后方可進(jìn)行放炮。
15、每次放炮前、后必須先對(duì)煤倉(cāng)倉(cāng)體及上下口50米范圍內(nèi)用高壓水進(jìn)行沖塵，將巷幫積塵沖洗干凈否則不準(zhǔn)放炮。該項(xiàng)工作必須由班長(zhǎng)負(fù)責(zé)操作由現(xiàn)場(chǎng)副隊(duì)長(zhǎng)以上管理人員負(fù)責(zé)驗(yàn)收檢查。
16、放炮工作必須由專職放炮員持證上崗。兩次放炮間隔時(shí)間不得小于15分鐘。
17、清倉(cāng)工作全部結(jié)束后必須及時(shí)固定好倉(cāng)口的護(hù)欄并匯報(bào)到調(diào)度室。
18、一人不得單獨(dú)作業(yè)，兩人及以上工作時(shí)必須指派一名安全負(fù)責(zé)人。
