1　問題的提出

　　袁堂井391采煤工作面走向長157m，傾斜長620m，煤層厚度8.9～9.6m，傾角8～12°，開采方式為走向長壁分層采煤法，分五層開采，炮采工藝，跨落法管理頂板，西臨390采空區(qū)，北、東邊界均為斷層，南面為通道保護煤柱。在接近停采線的運輸巷側(cè)有兩條斷層，落差為1.5～3m，1分層開采時，斷層下盤附近逮有50×20m范圍的頂煤，頂煤厚最高3m。2002年9月14日，2分層推進進入逮頂煤區(qū)時，發(fā)生自然發(fā)火，被迫停產(chǎn)治理，不得已予以密閉。

　　由于生產(chǎn)接續(xù)需要，需啟封391采煤工作面，這就必須揭露火區(qū)。由于材料道在正壓側(cè)分層假頂下掘進，停采線處均是漏風(fēng)源，運輸巷在火區(qū)負壓側(cè)掘進，漏風(fēng)匯具備同樣條件，防滅火難度很大。

2　技術(shù)方案

　　針對自然發(fā)火形成的條件，決定從多方面著手，以破壞聚熱環(huán)境、消除聚熱條件、最大限度采取多項防滅火措施。

　　啟封前，對391工作面外部聯(lián)絡(luò)巷噴堵、實施采后灌漿、均壓等措施，防止向工作面漏風(fēng)。

　　啟封后，對揭露煤層實施噴射水泥砂漿技術(shù)，邊掘邊噴；采用均壓注漿、注凝膠及加快推采技術(shù)實施有效防火；導(dǎo)用探溫探氣孔及監(jiān)測監(jiān)控手段進行有效預(yù)測預(yù)報。

3　治理方法

3.1　減少漏風(fēng)源、匯，惰化采空區(qū)

　　掘進過程中，采用噴射水泥砂漿技術(shù)，封堵漏風(fēng)通道，對揭露煤層邊掘邊噴。

3.2　實施均壓防滅火技術(shù)

　　建增壓風(fēng)門，提高采場風(fēng)壓，降低采空區(qū)有害氣體外漏。掘進期間，對391、390實施區(qū)域均壓，分別在391運輸巷的A點、390運輸巷的B點建兩道增壓風(fēng)門，打開391通道風(fēng)門，實施均壓，最大限度減少漏風(fēng)。

3.3　實施打鉆孔

　　（1）在巷道頂板打淺鉆密集孔，每3m左右一組，一組3～4個。其目的是堵截高溫點，防止內(nèi)熱外撲。

　　（2）打探溫探氣孔探測高溫點范圍及自然發(fā)火氣體指標(biāo)情況。打鉆孔時，要準(zhǔn)確記錄過網(wǎng)高度，以便計算終孔點在頂煤區(qū)空間位置，并有瓦斯檢查員隨時檢查鉆孔內(nèi)的氣體、溫度，做好記錄。

　　（3）在高溫范圍打注漿、注膠孔，終孔密度要大（2～3m），在終孔點分層頂網(wǎng)上1.5m設(shè)一層、3m一層，鉆桿跟管。