(一)絞車滾筒產(chǎn)生異響的主要原因及處理方法
　　
　　1．絞車滾筒產(chǎn)生異響的主要原因
　　
　　(1)滾筒筒殼螺栓松動(dòng)。
　　
　　(2)筒殼和支輪(法蘭盤(pán))之間間隙過(guò)大。
　　
　　(3)滾筒筒殼產(chǎn)生裂紋。
　　
　　(4)焊接筒殼開(kāi)焊。
　　
　　(5)游動(dòng)滾筒和襯套的固定螺釘松動(dòng)，造成游動(dòng)滾筒和襯套之間有相對(duì)滑動(dòng)。
　　
　　(6)襯套與主軸之間間隙磨損過(guò)大。
　　
　　(7)蝸輪螺桿式離合器有松動(dòng)。
　　
　　2．處理方法
　　
　　根據(jù)檢查情況，確定處理方法。如對(duì)松動(dòng)的螺帽等，可在交接班停產(chǎn)時(shí)緊固；如果響聲不嚴(yán)重，可適當(dāng)減輕絞車負(fù)載，注意觀察，維持到規(guī)定的停產(chǎn)檢修時(shí)進(jìn)行修理；如果響聲嚴(yán)重，則應(yīng)立即停車修理或更換，以免事故擴(kuò)大。
　　
　　(二)絞車滾筒上鋼絲繩排列不整齊的危害、原因及處理方法
　　
　　1．絞車滾筒上鋼絲繩排列不整齊的危害
　　
　　(1)加快鋼絲繩磨損。鋼絲繩在滾筒上雜亂纏繞時(shí)，牽引受力繩經(jīng)常要在雜亂排繩中擠出來(lái)又壓進(jìn)去，造成嚴(yán)重磨損，造成鋼絲繩直徑磨細(xì)和斷絲增多，縮短了鋼絲繩的使用壽命。
　　
　　(2)造成鋼絲繩滑出滾筒外。鋼絲繩排列不整齊，必然產(chǎn)生堆擠現(xiàn)象，損壞護(hù)繩板，當(dāng)堆擠高度超過(guò)滾筒邊緣高度時(shí)，鋼絲繩極易滑出滾筒外，輕者斷絲，重者斷繩跑車。
　　
　　2．絞車滾筒上鋼絲繩排列不整齊的主要原因
　　
　　(1)絞車布置不當(dāng)，即提升鋼絲繩偏角不符合規(guī)定要求。
　　
　　(2)絞車天輪(導(dǎo)輪)缺油，不能隨鋼絲繩在滾筒上纏繞時(shí)左右滑動(dòng)。
　　
　　(3)絞車排繩裝置失效或已被拆除。
　　
　　(4)操作不當(dāng)，纏繞不緊。
　　
　　3．處理方法
　　
　　根據(jù)不同情況，對(duì)癥處理。屬安裝質(zhì)量和排繩裝置失效等情況的，要及時(shí)匯報(bào)請(qǐng)求派人處理，屬操作或維護(hù)不當(dāng)?shù)模J(rèn)真按照規(guī)定精心操作和維護(hù)；斜巷絞車尤其要注意清除途中障礙，防止在下放重物時(shí)鋼絲繩忽松忽緊。