1、搞好煤炭自燃的監測

　　在沿空巷道的頂板及其與采空區相鄰的一幫，每隔一定距離打一個檢測孔,每個孔埋設WZP 鉑熱電阻溫度探頭和束管，用測溫儀聯接溫度探頭，直接讀得每個鉆孔中的溫度值。通過束管抽出鉆孔中的氣體，利用色譜儀分析每個鉆孔的O2 、CO、CH4 、CO2 、N2 的濃度值。從工作面準備到工作面回采期間按時進行測定，根據對測定參數進行分析處理的結果,及時采取預防措施。

　　2、對沿空巷道實行錨網支護

　　(1) 對沿空巷道頂板采用高強度組合錨桿支護，樹脂錨桿劑錨固,錨固形式為全長錨固，并鋪設菱形金屬網、W鋼帶，以主動加固煤體。同時采用頂角加長錨桿以加固巷道頂板薄弱帶。

　　(2) 巷道2 幫采用高強度錨桿支護，樹脂錨固劑錨固，并鋪設雙抗金屬網、鋼筋梯，以加固相鄰采空區側的小煤柱和實體煤。

　　通過現場觀察，錨網支護使巷道變形量大大降低，減少了沿空巷道頂板煤炭及采空區側小煤柱的裂隙，使漏風量大大減少，對控制沿空巷道頂板煤炭自燃和相鄰采空區煤炭自燃十分有利。

　　3、噴漿堵漏

　　滯后掘進面一定距離對沿空巷道頂板及相鄰采空區側的一幫進行噴漿，目的主要是加固采空區側小煤柱及頂煤，封堵漏風通道，提高破裂圍巖的整體穩定性。

　　4、向相鄰采空區注漿或注氮防火

　　從已采完的綜放面來看,該面采空區幾乎沒有出現重大自燃隱患，而與其相鄰的采空區常常出現自燃隱患。主要是因為綜放面的推進速度較快,其后部采空區氧化自燃危險帶的遺煤在自燃發火期內已進入窒息帶，而相鄰采空區可能會由于小煤柱裂隙漏風而引起遺煤自燃。因此，向相鄰采空區注漿或注氮防滅火是必須的。

　　(1) 注漿

　　在相鄰采空區，因綜放面生產時端頭支架難以放落頂煤而造成一定寬度的丟煤帶，為使泥漿有效地將其覆蓋，一般采用多層立體式鉆孔，每組鉆孔2 個(或2個以上)，沿巷道靠采空區一側上下布置。每組相鄰鉆孔間的間距一般為5～8m，鉆孔的深度和角度應能使漿液將丟煤帶全部覆蓋為宜。泥漿可采用一般的阻化黃泥漿,即在黃泥漿中摻入一定比例的氯化鎂(一般為2. 5 %)。為使泥漿更好地在采空區中沉淀凝固,最好使用膠體泥漿,即在黃泥中摻入水玻璃和碳酸氫氨。

　　(2) 注氮

　　選用旁路支流式注氮防火技術。利用沿空巷道中的可移動式制氮設備產生氮氣,然后通過管道由注氮孔注入相鄰采空區。注氮孔的布置及注氮量應使相鄰采空區完全被惰化為原則。

　　5、壓注凝膠和水

　　對沿空巷道頂板松動區域，主要是壓注凝膠并配合注水進行治理。對頂板松動范圍大的地點，要分別向頂板打長短鉆孔，二者沿巷道縱向間隔布置，長短鉆孔間距一般為2～3m，長鉆孔深度以達煤層頂板為宜,短鉆孔深度一般為頂煤厚度的一半,且每組為2個。先使長鉆孔注水冷卻煤體,之后用短鉆孔壓注凝膠，直至頂板裂隙凝膠凝固為止，目的使凝膠充滿頂板裂隙,阻止煤層氧化。對小范圍松動地點,只打短鉆孔壓注凝膠即可。