一、總則
1、由分管技術(shù)員組織施工作業(yè)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)三機(jī)的主要結(jié)構(gòu)、安裝工序、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全技術(shù)措施。
2、按照三機(jī)安裝工藝流程，核實(shí)三機(jī)部件的完好和齊全，同時(shí)逐件分類裝運(yùn)，對(duì)于裸露的部件，應(yīng)用棉紗膠皮包墊，防止裝車運(yùn)輸碰撞，影響安裝質(zhì)量。
3、將三機(jī)零部件分類清點(diǎn)裝箱。
4、備齊安裝所需工器具、材料、油脂。
二、安裝技術(shù)要求
1、各傳動(dòng)裝置的安裝，應(yīng)合理進(jìn)行，不得硬敲硬撬。
2、安裝溜子機(jī)頭時(shí)要用4m長(zhǎng)的11#礦工鋼沿走向架設(shè)一梁四柱起吊抬棚，安裝機(jī)巷設(shè)備時(shí)要用4m長(zhǎng)的11#礦工鋼沿傾向架設(shè)一梁四柱起吊抬棚，安裝溜槽、電纜槽時(shí)用工作面已安裝好的支架的頂梁作為起吊裝置。
3、按安裝工序，編號(hào)依次有序的裝運(yùn)。
4、安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦設(shè)備安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》及設(shè)備說(shuō)明書要求。
5、各零部件的連接配合應(yīng)符合說(shuō)明書的要求。
6、刮板鏈、刮板安裝無(wú)翻扭、蹩卡現(xiàn)象。
7、在安裝過(guò)程中，要調(diào)整好位置、角度，盡量使溜道平直，無(wú)過(guò)多的彎曲和變坡。
8、各傳動(dòng)部位的注油應(yīng)準(zhǔn)確適量。
三、刮板輸送機(jī)的安裝方法及注意事項(xiàng)
1、刮板輸送機(jī)的安裝順序?yàn)椋貉b機(jī)頭——鋪設(shè)底鏈——安裝中部槽——安裝機(jī)尾過(guò)渡支架——安裝刮板輸送機(jī)機(jī)尾——安裝上鏈——預(yù)緊刮板鏈。
2、按照端頭支架、轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)尾、刮板機(jī)機(jī)頭底托架三者的銜接位置，將機(jī)頭底托架、機(jī)頭架、彎曲過(guò)渡槽等依次安裝起來(lái)。安裝溜子機(jī)頭時(shí)要用4m長(zhǎng)的11#礦工鋼沿走向架設(shè)兩架一梁四柱起吊抬棚。
3、將刮板鏈由機(jī)頭開(kāi)始依次穿過(guò)機(jī)頭架、機(jī)頭過(guò)渡槽的下鏈道，使其裸露在過(guò)渡槽的下鏈道之外，再裝刮板，并上緊“E型”螺栓。框架和溜槽安裝從下向上逐節(jié)進(jìn)行。
4、在安裝溜槽時(shí)按設(shè)計(jì)要求，每隔10節(jié)普通中部槽安裝１節(jié)開(kāi)天窗的特殊槽。
5、工作面基本支架安裝結(jié)束后安裝機(jī)尾過(guò)渡支架，然后安裝采煤機(jī)，采煤機(jī)安裝結(jié)束后，完善溜子機(jī)尾，連接刮板鏈后開(kāi)始試運(yùn)轉(zhuǎn)。
6、分別刮板輸送機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾電機(jī)的控制開(kāi)關(guān)，保證機(jī)頭、機(jī)尾的旋轉(zhuǎn)方向一致，同時(shí)檢查電機(jī)有無(wú)阻卡現(xiàn)象。
7、刮板鏈的預(yù)緊
1）、將緊鏈器安裝在機(jī)頭連接槽的預(yù)定位置
2）、將制動(dòng)器夾鉗與制動(dòng)盤稍稍松動(dòng)。
3)、斷開(kāi)機(jī)尾電機(jī)的電源，點(diǎn)動(dòng)機(jī)頭電機(jī)，使其反轉(zhuǎn)，直至鏈子拉緊，立即將制動(dòng)盤鉗死，然后斷開(kāi)機(jī)頭電機(jī)電源，依據(jù)鏈條張力的松緊程度，選擇合適的調(diào)節(jié)鏈，將刮板鏈閉合連接起來(lái)．
4)、緩慢松開(kāi)制動(dòng)夾鉗，待刮板鏈完全停止運(yùn)動(dòng)時(shí)，取下緊鏈器。
四、轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)的安裝方法及注意事項(xiàng)
1、安裝順序：鋪設(shè)封底板——裝機(jī)尾——鋪底鏈——裝溜槽——裝擋煤板——安裝破碎機(jī)——安裝橋身段——裝轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭
2、將轉(zhuǎn)載機(jī)尾安裝在端頭主架的底座里面，刮板輸送機(jī)底托架溜煤口下面，然后將底刮板鏈從機(jī)尾中板下面穿過(guò)并反搭接在機(jī)尾鏈輪上。
3、從機(jī)尾逐段擺正封底板，加長(zhǎng)底刮板鏈、鋪設(shè)中部槽，安裝擋煤板，并用螺栓與溜槽、封底板固定，依次逐節(jié)安裝，相鄰擋煤板間均以螺栓連接緊固。
4、同輪式破碎機(jī)配套時(shí)，破碎機(jī)的輸入進(jìn)料槽，輸出過(guò)渡槽可直接與中部槽端頭相接，并用連接銷，擋煤板連接完好。
5、安裝橋身段封底板、中部槽、擋煤板時(shí)，按要求架設(shè)木垛支撐隨高保護(hù)，前后倒換逐段安裝，保證支撐平穩(wěn)可靠。
6、在安裝橋身段各部件時(shí)，應(yīng)調(diào)整好位置、角度，再緊固螺栓。
7、將機(jī)頭小車的車架和橫梁連接好，安裝在膠帶輸送機(jī)尾的跑道上，并將車輪進(jìn)行固定，防止在安裝機(jī)頭時(shí)前后移動(dòng)，然后安裝機(jī)頭及傳動(dòng)部并與架橋段相接，轉(zhuǎn)載機(jī)頭與皮帶機(jī)尾重疊４米左右。
8、將下槽的刮板鏈從機(jī)頭中部下面引出，繞過(guò)機(jī)頭鏈輪并與機(jī)尾引過(guò)來(lái)的上鏈接好。
9、將破碎機(jī)的安全裝置安裝齊全，調(diào)整好皮帶的張力。
五、皮帶機(jī)安裝方法及注意事項(xiàng)
1、由地測(cè)科按設(shè)計(jì)要求放好皮帶中心線，不得偏斜。
2、平整好安裝場(chǎng)地，固定好皮帶機(jī)頭。
3、待皮帶機(jī)尾安裝完畢從機(jī)頭、機(jī)尾相向安裝，平行作業(yè)
安裝順序?yàn)椋海?）、機(jī)頭→儲(chǔ)帶倉(cāng)→張緊裝置→中間部
?????????? （2）、機(jī)尾→電氣平臺(tái)→中間部
4、安裝皮帶可借助絞車拖拉，皮帶接頭必須保證平直。
5、檢查皮帶沿線停車開(kāi)關(guān)和信號(hào)裝置完好后方可進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，在各點(diǎn)處都要派人觀察情況，發(fā)現(xiàn)皮帶打滑、跑偏、電氣機(jī)械部件溫升超限或運(yùn)轉(zhuǎn)聲音不正常等異常情況時(shí)，必須立即停車，進(jìn)行處理。
6、皮帶要調(diào)整到同所有托輥都能平穩(wěn)接觸，防止負(fù)荷集中到個(gè)別托輥。
7、處理皮帶跑偏時(shí)，嚴(yán)禁用手、腳及身體其它部位直接接觸皮帶。
8、在皮帶輸送機(jī)上檢修、處理故障時(shí)，必須閉鎖皮帶機(jī)的控制開(kāi)關(guān)，并懸掛“有人工作，禁止合閘”標(biāo)志牌。
9、技術(shù)要求：
（1）、機(jī)頭、機(jī)身、機(jī)尾的中心線，其偏差為≤2mm。
（2）、機(jī)頭、機(jī)尾各滾筒、托輥、中間架的位置，必須保證與運(yùn)輸機(jī)中心線垂直，其軸線偏差≤1/1000。
（3）、皮帶接頭要垂直于皮帶中心線，防止皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)跑偏。
（4）、皮帶機(jī)機(jī)身要平緩起伏，起伏坡度要求小于3°～4°。
六、安全技術(shù)措施
1、機(jī)巷內(nèi)設(shè)備安裝總負(fù)責(zé)：王占軍。現(xiàn)場(chǎng)安全負(fù)責(zé)人為當(dāng)班班長(zhǎng)，嚴(yán)禁違章作業(yè)和違章指揮。
2、機(jī)巷設(shè)備可利用機(jī)巷的2#牽引絞車配合掛在端頭支架的導(dǎo)向滑輪進(jìn)行卸車。
3、安裝機(jī)頭架、機(jī)尾架、傳動(dòng)裝置等大件時(shí)，采用鋼絲繩扣、導(dǎo)鏈、連接環(huán)、液壓支架或一梁四柱所組合的起吊裝置。
4、破碎機(jī)主機(jī)卸車后，借助10T導(dǎo)鏈牽引就位，機(jī)頭、機(jī)尾中部槽卸車后利用導(dǎo)鏈、單體柱配合就位。
5、重車在傾斜軌道處卸車時(shí)，必須提前預(yù)放可靠的阻車器。
6、在卸車、牽引、起吊過(guò)程中，嚴(yán)禁其他任何人員在設(shè)備附近（尤其是在設(shè)備斜下方）行走、站立或作業(yè)，起吊人員要站在起吊設(shè)備的斜上方的安全地帶進(jìn)行起吊、指揮，同時(shí)設(shè)專人觀察頂板支護(hù)起吊裝置及用具的可靠性，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)停止作業(yè)，排除不安全因素后方可重新作業(yè).
7、在卸車、牽引、起吊過(guò)程中，隨時(shí)注意絞車、鋼絲繩、滑輪等器具的完好。
8、牽引、起吊裝置必須安全可靠。鋼絲繩扣、鋼絲繩、卸扣體、連接環(huán)、導(dǎo)鏈、滑輪等設(shè)備的承載能力必須與負(fù)荷相匹配。連接環(huán)連接繩扣、Φ18×64的錨鏈要用M20×75mm的螺栓封口，并帶緊螺帽。
9、設(shè)備部件在卸車、搬運(yùn)、就位時(shí)，嚴(yán)防腳下打滑和碰腳擠手等事故的發(fā)生
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