一、編制說明
??? 根據《黑石頭煤礦二采區開采設計》的要求，在副斜井延深前必須施工臨時水倉。為確保巷道開門安全，制定以下安全技術措施。
二、開門位置及巷道方位角
??? 開口位置為副斜井與皮帶下山聯絡巷距副斜井6.5m處，巷道按中腰線施工，腰線按+3‰。開口方位為38°，開門前首先由測量人員給定中腰線。
三、施工工藝
? 1、開門采用放小炮分次放炮，耙斗裝巖機裝矸。嚴格按中腰線施工。循環進尺1.8m，最大空頂距不大于2.3m。
四、支護工藝
?? 1、臨時支護
?? 1）采用巷道中心兩側打2根點柱的方式進行臨時支護。
?? 2）點柱上方使用木料規格為：長2800×200×50mm松木或柳木制成的木板，不得使用腐朽的木材，間距200mm。
?? 2、永久支護
?? 1）巷道斷面設計
?? +1432m臨時水倉斷面形狀為半圓拱，掘進寬度3000mm，掘進高度2900mm，斷面積7.73m?;；掘進凈寬度2800mm，凈高度2800mm，凈斷面積7.0m?;。
??? 2、永久支護設計
??? 頂板采用錨桿鋼筋網聯合支護，拱部每排布置5根，規格為Φ18×2000mm的全螺紋鋼等強錨桿配規格為150×150×10mm的拱形高強度托盤進行支護；巷道兩幫各采用3根規格Φ18×2000mm圓鋼錨桿，托盤規格為150×150×10mm的鐵制托盤；頂板錨桿間排距為800×800mm，幫部錨桿間排距800×800mm；頂板錨桿每根采用一支規格k2360和一支規格ck2340樹脂錨固劑進行錨固。幫錨桿每根采用1支K2360型樹脂錨固劑進行錨固。
??? 開口處增打一排錨索，錨索選用Ф15.24×6300mm鋼絞錨索；錨索按直線布置3根，打在開門的空檔位置，錨索間距為1000mm，每根錨索采用3支K2360樹脂錨固劑進行錨固，錨索外用工字鋼進行連接，工字鋼長度為2.2m,在工字鋼二端鉆孔，錨索托盤規格為300×300×16mm的高強托盤，工字鋼置于錨索托盤內。
??? 相鄰兩片金屬網之間要壓茬搭接，搭接長度不小于100mm，兩片網之間要用14#鍍鋅鐵絲連接，連接點要均勻布置，扣距不大于200m。
（見巷道支護斷面圖）
五、質量標準
??? 1）保證項目
（1）錨桿：
每批錨桿的桿體及配件的材質、品種、規格、強度、結構必須符合設計要求。加工的每批錨桿必須有鋼材合格證和錨桿強度試驗合格報告方可使用。
（2）金屬網：
巷道頂部鋪設規格為2000mm×1000mm、幫部采用2000×1000mm的金屬網。金屬網網孔規格均為100×100mm，采用Φ6.0mm鋼筋加工而成。要求鋼筋網網格必須焊接牢固可靠，鋼筋網的網格必須壓接牢固，鋼材必須有合格證并經拉拔實驗合格后方可使用。
（3）錨固劑:
使用規格為k2360和ck2340型樹脂藥卷錨固，錨固劑必須有出廠合格證。
2）基本項目
（1）巷道寬度：
巷道凈寬3200mm，施工中線距任一幫0～＋200mm，巷道凈高3100mm，范圍在0～＋200mm。巷壁要平直，1米范圍內超挖尺寸不得大于100mm，嚴禁欠挖，確保巷道成型。
（2）錨固力：頂錨桿錨固力設計達到100KN、扭矩力達到400N.M，幫錨桿錨桿錨固力設計達到70KN,扭矩力達300N.M。優良：不小于設計要求，合格不小于設計的90％。
（3）錨桿安裝：
合格：安裝牢固，托板基本緊貼壁面，不松動；優良：安裝牢固，托板緊貼壁面，不松動。錨桿托板要壓緊壓實金屬網，聯網搭接不小于100mm。
（4）木點柱要求：支柱小頭直徑不得小于180mm，木鞋規格長×寬×厚為300×200×4。間距：允許偏差為±100mm。
3）允許偏差項目
（1）錨桿間排距：矩形布置。允許偏差±100mm。
（2）錨桿孔深度：允許偏差0～+50mm。
（3）錨桿外露長度：露出托板≤50mm。
（4）錨桿安裝角度:與巖面夾角≥75o。
六、安全技術措施
??? 一）一般安全措施
??? 1、開口時要對開門點附近的電纜、管路等設備掛到頂板附近進行保護，防止打壞，并檢查風鎬、運輸系統、局部通風機已正常運轉，設備、工具、材料齊全，具備安全生產條件。
??? 2、進入工作面施工前，由班長或經驗豐富的老工人站在支護完好、相對較高的地點，用長桿工具進行敲幫問頂，確實安全后，方可施工。
3、錨索出現扭力矩低于28mpa，孔口處煤巖松動脫落，視為不合格錨索，必須及時進行補打。在注入錨索前，必須先將孔內的巖、煤粉末清除干凈，以免降低錨固強度。
4、施工時各工種要嚴格按照操作規程進行施工，各工序之間要密切配合，防止意外事故發生。
?? 5、施工過程中，必須設置有經驗的人員觀察頂板安全，發現頂板危險時，及時撤出人員，進行處理。
?? 6、隨時敲幫問頂，找落頂幫危險懸矸，防止掉落傷人。
?? 7、嚴禁空頂作業，支護必須緊跟作業地點，不得超循環作業
?? 二）臨時支護安全技術措施
?? 1、臨時支護最大控頂距1800mm，支護要緊跟迎頭，嚴禁空頂作業。
?? 2、每班掘進后進行臨時支護前，必須嚴格執行敲幫問頂制度，及時清除頂、幫危巖、活石，確保施工安全。
?? 3、點柱安裝完畢，用木楔子將點柱安裝牢固確保木板與頂板貼實不松動。
?? 三）錨桿鉆機操作安全措施
? 1、嚴格按要求施工。
2.按照打一眼錨固一眼的方法進行。
3、錨桿眼原則上應垂直于巷道周邊，兩側的錨桿眼與巷道周邊夾角不應小于70°，布置錨桿眼時，應做到排成行，豎成線，確保數量足夠。錨桿眼深不得小于1.95 m，間排距不得大于800 mm，錨桿外露長度為50 mm。錨網必須反向搭接，搭接長度不得小于50 mm。
4、使用樹脂錨桿支護時，必須遵守下列規定：
（1）使用錨桿鉆機打眼前，必須先檢查頂幫情況，并進行敲幫問頂，頂幫松動的矸石要及時采用長把工具找掉，確認安全后方可進行打鉆工作。同時要把巷道周邊凸凹部分修整成形，盡量與設計斷面尺寸保持一致。
2）使用錨桿鉆機打眼時，按照如下順序操作：
先用鋼卷尺點好眼位→調整鉆機角度→按好釬子→啟動給水開關，待水從鉆頭出來后→啟動馬達扳機，讓鉆機旋轉→慢慢啟動升腿開關打眼→調整旋轉速度、控制給水量、控制升腿力量→打完眼→調整升降開關，慢慢將鉆機降下→松開馬達板機，停止鉆機旋轉→停止給水。
3）操作錨桿鉆機時，必須2-3人配合，1人持操作把進行操作，2人扶鉆，扶鉆人員必須站在操作把的右側面，嚴禁正對操作把或在左面站立，嚴防鉆機反轉傷人。
4）必須使用錨桿鉆機配錨桿攪拌器安裝錨桿，錨桿每眼使用2節樹脂，錨索每眼使用3-4節樹脂。安裝錨桿時，必須使用錨桿攪拌器對樹脂進行充分攪拌，但攪拌時間不得超過30秒，攪拌結束后應等待1-2分鐘再下放鉆機，以便讓錨固劑充分凝固，嚴防攪拌不充分而使攪拌時間過長而使樹脂失效。嚴禁使用失效的樹脂錨固劑。
5、錨桿安裝完畢以后，應使用專用的錨桿拉力計進行抽樣檢測，錨桿預緊力不得少于50KN。
二、錨索施工工藝
與錨桿相比，錨索具有深度大、強度大、可施加較大預緊力的特點。樹脂錨固錨索的施工很多方面與錨桿類似。
錨索應緊跟掘進工作面及時支護。錨索支護施工工藝流程為定錨索孔位，鉆進錨索鉆孔、清孔，往鉆孔內裝入樹脂藥卷，用錨索頭部頂住樹脂藥卷并送入孔底，升起鉆機并用攪拌器連接鉆機和錨索尾部，開動鉆機攪拌樹脂藥卷至規定時間，停止攪拌等待規定時間后收縮鉆機卸下攪拌器，等待10-15min，套上托板安裝錨具，用張拉設備張拉錨索到設計預緊力。
錨索支護施工工藝中，鉆孔、攪拌樹脂藥卷與張拉為主要工序。
1、鉆孔
采用錨桿（索）鉆機配合接長鉆桿、鉆頭鉆孔。為使鉆孔設備單一化，應盡量采用一種鉆機鉆裝錨桿、錨索。接長鉆桿連接處強度較低，接頭處進入鉆孔之前應控制鉆進推進力，避免鉆桿破段。鉆機應嚴格按照設計的孔位，孔深與角度進行施工，誤差控制在設計要求范圍=內。
2、安裝錨索
樹脂錨索的安裝工序與錨桿類似，包括裝錨固劑、插入索體、攪拌樹脂錨固劑、等待固化。
1）裝樹脂錨固劑。按設計要求的樹脂錨固型號、數量、順序，依次裝入鉆孔內。
2）插入索體。錨索尾部裝上專用攪拌器，索體端部插入已裝好樹脂錨固劑的鉆孔中，緩緩將樹脂錨固劑送入孔底。
3）攪拌樹脂錨固劑。錨索尾部用專用攪拌器與鉆機連接，開始攪拌。先慢后快，待錨索全部插入鉆孔后，采用全速旋轉攪拌至規定時間。停止攪拌后等待一定時間，收縮鉆機，卸下攪拌器。攪拌后錨索外露長度應控制在設計范圍內。
3、張拉錨索
等待10-15min后，裝上托梁、托板、錨具，用張拉設備張拉錨索到設計預緊力。之后卸下千斤頂。用液壓切割器截下錨索的外露部分。
三、安全技術要求
1）必須定期進行井下錨桿拉拔試驗，錨桿拉拔力不得低于錨桿設計錨固力，如果發現不合格錨桿、失效錨桿，應及時不打，并分析原因，必要時對錨固參數進行調整和修改。
2）必須定期進行錨桿預緊力檢測。發現預緊力不合格的錨桿，應進行二次緊固。
3）錨桿托板應緊壓托梁、鋼帶或巖面，托梁、鋼帶應緊壓金屬網或巖面，并具有一定的預緊力。
4）鋪網時，網間搭接長度不小于設計要求，用鐵絲連接牢固。要求網要拉直拉緊，緊貼巖面，具有一定的預緊力。
5）掘進時形成的超寬、超高應及時處理，變更支護設計，或采取補強加固措施。
6）巷道地質條件發生變化時，應根據變化程度，調整支護參數或采取應急措施及時處理，如采取加密錨桿、錨索加固、柱式或棚式等加強支護。
7）張拉錨索時，應使張拉油缸與鋼絞線保持同軸。張拉千斤頂卡住錨索后方能離人，張拉千斤頂正下方嚴禁斬人。
8）使用液壓切割器截斷錨索時，必須兩人協作，按操作要求進行。
9）張拉錨索時，發現不合格錨索，必須在其附近補打合格錨索。錨索安裝兩天后，如發現預緊力下降，必須及時補拉。
?? 四）一通三防安全措施
（一）瓦斯管理安全技術措施
1、巷道要有專職瓦檢員跟班，檢查瓦斯變化情況，并在工作面進行交接班，嚴禁空班漏檢。
2、發現瓦斯超限時應立即停止工作，撤出工作面所有工作人員，切斷電源，設置柵欄，揭示警標，禁止人員入內。
3、局扇必須指定專人看管，嚴禁擅自停開，保證局扇的正常運轉。
4、嚴禁使用非防爆設備，杜絕電氣設備失爆，消滅爆炸火源，嚴禁帶電作業。
5、班組長、流動電鉗工必須攜帶便攜式瓦斯報警儀。
6、所有入井人員必須隨身攜帶自救器，并掌握和熟悉自救器的性能、使用方法和注意事項。
（二）防滅火安全技術措施
1、巷道內浮煤必須清理干凈，嚴禁在巷道內堆放浮煤。
2、所有入井人員不得攜帶煙草和火柴等點火物品。
3、井下嚴禁私自拆卸礦燈。
4、電纜、風筒必須按規定標準要求選用阻燃電纜、阻燃風筒。
5、電氣設備維修、保養時嚴禁帶電作業；杜絕電氣設備失爆。各種保護裝置必須齊全有效，防止因過流、短路、超負荷而發生設備、電纜著火現象。
6、必須經常清理各轉載點浮煤，保持各部轉動靈活，無卡阻發熱現象。
7、井下嚴禁存放汽油、柴油、及各種潤滑油脂。廢舊油布、棉紗要及時收集升井處理。
8、發現明火要立即組織人員進行滅火。電氣設備著火必須先斷開電源使用干砂、干粉滅火器撲滅。
9、發生火災后，要立即匯報安監部，說明火災發生地點、火勢及撲救情況。
（三）防煤（巖）塵安全技術措施
1、巷道內必須設置完善的灑水系統，掘進前后必須灑水降塵。
2、在掘進過程中，巷道凈化水幕必須及時打開以便凈化風流。
3、掘進必須使用掘進機噴霧降塵。
4、打眼必須堅持濕式打眼，嚴禁干打眼。
5、掘進出渣前必須進行灑水降塵。
6、巷道要求每班進行一次灑水降塵，徹底清除頂幫及設備上的浮塵，對不適宜用灑水方法除塵的電氣設備必須用干燥的棉紗擦拭除塵。
7、加強個人防塵管理，工作面施工人員必須佩戴防塵口罩。
（四）局部通風設施管理安全技術措施
1、局部通風機必須實行“雙風機、雙電源”并安排人員兼管，不得隨意停開并實行掛牌管理。巷道超過5m時及時開啟風機。
2、局部通風機的設備要齊全，吸風口有風罩和整流器，高壓部位（包括電纜接線盒）有襯墊（不漏風）有消音器，通風機必須吊掛（墊高），風機離地面高度不小于0.3m。
3、風筒吊掛必須做到平直，逢環必掛，做到“一直兩靠”。
4、風筒接頭嚴密，無破口、不漏風、無反接頭、軟質風筒接頭要反壓邊。
5、風筒拐彎處要設彎頭或緩慢拐彎，不準拐死彎，異徑風筒接頭要有過渡節，先大后小、不準花接。
6、風筒末端到工作面的距離及出風口的風量符合本作業規程規定。
7、其他執行處“一通三防”有關管理規定。
（五）預防瓦斯煤塵爆炸安全技術措施
1、加強通風管理，局部通風機必須由指定人員負責管理，保證供風量達到設計要求，無風或欠風時嚴禁作業。
2、工作面風筒吊掛平直，無漏風現象，風筒口距工作面距離不大于規程規定值。
3、嚴格執行瓦斯、有害氣體檢查制度,當瓦斯濃度達到0.8％時,二氧化碳濃度達到1.5％時必須停止作業，工作人員撤至安全地點，待處理好后方可入內作業。
4、開關附近20米范圍內瓦斯濃度達到1.5％時，必須停止工作，切斷電源，撤出人員，進行處理，當瓦斯濃度降到0.8％以下時方可通電開動。
5、工作面堅持使用便攜式瓦斯報警儀,在入井時由班組長將其隨身攜帶,并加以保管。
6、及時對巷道進行灑水降塵工作，迎頭往后50m處安設一凈化水幕，裝碴時都必須灑水降塵。
7、定期沖洗巷壁，清理巷道內的浮煤、雜物，定期清掃管路、電纜、設備上的粉塵。
8、井下嚴禁攜帶煙火，私自打開礦燈。
9、工作面嚴禁無計劃停風，因檢修、停電等原因停風時，必須撤出人員，切斷電源。
10、巷道內防塵水管由地面水池接供水管路供給,施工30m后設置噴霧撒水降塵裝置。
11、加強個體防護，正確佩帶使用防塵口罩。
12、必須堅持濕式打眼，嚴禁干打眼。
13、恢復通風前，必須檢查瓦斯，只有同時滿足：
①局部通風機及其開關附近10米以內風流中瓦斯濃度不超過0.5％
②停風區中最高瓦斯濃度不超過1.0％和最高二氧化碳濃度不超過1.5％時方可人工開啟局部通風機。

未盡事項按《煤礦安全規程》和《+1432m臨時水倉掘進作業規程》執行。

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