一、概況
根據設計要求，需要
31305工作面回采結束后，31307回風順槽受采動影響出現底鼓、煤幫破碎變形，為防止31305采空區漏風，需對31307回風順槽進行噴漿施工，為保證工程安全順利進行，特編制本安全措施指導施工。
二、編寫依據
1.《煤礦安全規程》
2.《察哈素煤礦安全技術操作規程》
3.《國電集團內蒙古能源有限公司察哈素煤礦外委礦務工程審批表》
三、組織機構
施工負責人：高超
技術負責人：李二校??? 張亞鵬
安全負責人：張鵬云??? 賀愛忠??? 孫金虎
四、工程量及施工工期
31307回風順槽噴漿工程量：回風順槽噴漿長度為900m；倒車硐室噴漿10個，噴漿量約310m3。
本工程自2016年9月23日開始施工，預計2016年10月15日結束，共23天。
五、施工方法
(一)技術要求
1.31307回風順槽噴漿900m，其中6～10#倒車硐室架棚段需全斷面噴漿噴射砼強度等級為C20。
（二）施工方法
1.配合比說明及回彈率要求
噴射混凝土采用P.C 42.5R水泥、河砂，石子粒徑不大于10mm，將粒徑大于10mm的石子控制在20%以下。重量配合比為水泥︰砂︰石子︰水︰速凝劑=1︰1.7︰2.08︰0.47︰0.04；防水劑型號為YF-S，摻入量為水泥重量的3～5%。
2.準備工作
①兩側墻基礎應按設計尺寸挖夠。
②清理噴射現場雜物，接好風、水管路，輸料管路要平直、不得有急彎，接頭要嚴密、不漏風，嚴禁使用非抗靜電的塑料管做為輸料管。
③檢查噴漿機是否完好，并送電空載試運轉，緊固好磨擦板，不得出現漏風現象。
④噴射前必須用高壓風水沖洗巖壁，并在正頂、兩肩窩、兩幫位置拉線并安設噴厚標志。
⑤噴射人員所用勞保用品要佩戴齊全。
(三)噴射混凝土工藝要求
噴射順序為：先墻后拱，從墻基礎開始自下而上進行，噴槍頭與受噴面應盡量保持垂直。噴槍頭與受噴面的垂直距離以0.8～1.0m為宜。
噴射時，噴漿機的供風壓力為0.4Mpa，水壓應比風壓高0.1Mpa左右，加水量憑噴射手的經驗加以控制，最合適的水灰比是0.4～0.5之間。噴射過程中應根據出料量的變化，及時調整供水量，保證水灰比準確，要使噴射的濕混凝土無干斑，無流淌，粘著力強，回彈料少。
(四)噴射工作
噴射工作開始前，應首先在噴射地點鋪上破舊風筒布，以便收集回彈料。若噴射地點有少量淋水時，可以適當增加速凝劑摻入量；若出水點比較集中時，可先安設好排水管，然后再噴漿。噴射工作結束后，噴層必須連續灑水養護28d以上，7d以內每班灑水1次，7d以后每天灑水1次。一次噴射完畢，應立即收集回彈物，并應將當班拌料用凈。當班噴射工作結束后，必須卸開噴頭清理水環和噴漿機內外部所有灰漿或材料。噴射混凝土回彈率不得超過15%，回彈料要及時收集，可摻入料中繼續使用，但摻入量不超過30%。
開機時，必須先給水，后開風，再開機，最后上料；停機時，要先停料，后停機，再關水，最后停風。噴射工作開始后，嚴禁將噴射槍頭對準人員。噴射過程中若突然發生堵塞故障時，噴射手應緊握噴頭，并將噴口朝下。
四、安全技術措施
（一）噴漿安全技術措施
1.噴漿期間，必須保護好管線、電纜、噴漿時管路、電纜必須落地并用材料在前后30m范圍內包裹，噴漿清理后重新按線掛設。
2.在噴漿工作地點回風側20m處設置三道噴霧灑水裝置，并隨噴漿前移，凈化水幕要霧化良好，覆蓋全斷面。
3.噴漿時，設專人照燈并傳遞信號，發現堵管時，立即傳遞停機信號。
4.噴射砼作業時噴射手和噴漿機司機之間必須密切配合，并設置可靠的信號聯系。
5.搬運噴漿機時，必須協力合作，防止碰傷人員。
6.噴漿或處理堵管時，嚴禁噴槍口對準施工人員。
7.噴漿時，先送風，再送電，再送水，再送料。噴漿結束時，先停料，再停機，再停水，停風。
（二）運輸管理
1.必須由東翼輔運大巷駛進，21輔運大巷駛出，特殊情況（如回撤、安裝工作面時）除外。
2.防爆無軌膠輪車、防爆無軌膠輪裝載機、大巷行車等操作工，必須持證上崗。
3.車輛運輸設備、工具或材料時，一般不應超寬或超高（高度小于2m、長度和寬度不超出貨箱）。如需超寬或超高運送，應編制安全措施，按規定程序批準后方可實施。
4.車輛進入有人值守的電動、手動風門前，司機嚴禁隨意開啟風門，必須按照看風門人員指揮行車；通過無人值守風門時，嚴禁將兩道風門同時打開；車輛通過風門要在風門中間位置行進，嚴禁剮蹭或撞壞風門，愛護通風設施、文明行車。
5.車輛行駛路線上有人員施工作業時，須在施工地點兩側50米處分別設置警示牌；車輛通過施工地點及遇到行人時，必須提前50米鳴笛、減速慢行，在施工點及行人5米前停車，確認施工點人員及行人躲避至躲避硐室或到車輛后方5m的安全地點后，方可慢速正常通過。
6.井下所有車輛的最高行駛速度在輔運大巷不超過15km/h，其他輔運巷道不超過10km/h。
7.巷道交叉口、轉彎處、下坡時、會車時、行車區域內視線不清時，應鳴笛，減速慢行，車速控制在5km/h以內。
8.運輸巷道有人作業或進入作業區時，應當注意警示標志，鳴笛、減速行駛，車速不超過5km/h。
9.牽引故障車輛時，主要運輸巷道速度不超過10km/h，轉彎、下坡時不超過5km/h。
10.下坡時車速控制在10km/h以內，嚴禁熄火或者空擋滑行。
11.車輛由聯巷、躲避硐室、非主干線進入主行車道時，交叉口前10m鳴號、變光，確認主車道無車輛通過時再慢速駛入。
12.巷道實行交通管制時，所有車輛必須按臨時設置的交通指示標志行車。
13.在巷道內發生交通事故或故障時，在事故車輛前后50米以外設置明顯的警示牌，并立即向車隊、調度中心匯報，由調度中心及時通知相關部門，積極組織處理。
14.單巷單行時出車讓行進車。
15.單巷雙向行駛會車遵守以下規定：
（1）車輛實行靠右行駛的原則。
（2）靠近躲避硐室的車輛主動避讓。
（3）靠近管路側車輛停車讓行。
（4）遇指揮車輛時應及時靠右停車或進入躲避硐室(聯巷)讓行。
（5）會車時相距50米開始變光減速，讓行車輛必須停車并關閉大燈，等待對面車輛通過后方可通行。
（6）車輛禁止在斜巷、轉彎處掉頭。
16.井下停車必須遵守下列規定：
（1）車輛應當在聯巷或不影響其它車輛正常通行的位置停放。當車輛在行車巷道內臨時停放時，必須靠右停放，嚴禁妨礙其他車輛通行，同時打開警示燈。駕駛員離開時，必須熄火，拉緊手剎，掛檔，設置阻車器。
（2）在交叉路口、轉彎處、斜巷以及距離上述地點30米以內的路段，嚴禁停車。
（3）車輛停車超過5分鐘必須熄火，以防尾氣污染井下空氣。
（4）故障車輛在巷道內檢修停留時，必須在車輛前后不小于50米處設置警示標志。
17.井下所有升井車輛嚴禁逆行入罐。
（三）機電管理
1.一般規定：
所有井下機電設備必須嚴格執行“強制檢修，定期維護保養”的制度。
井下電器的檢查、維護、修理和調整工作，必須由經過培訓并取得合格證的專職電工擔任。不準帶電檢修、搬遷電器設備。
電器維修工必須熟悉本迎頭的供電系統，清楚本職范圍內的電壓等級及線路的帶電情況，嚴格執行《煤礦安全規程》中有關電氣部分的各條規定。
井下供電要做到“三無、四有、兩齊、三全、三堅持”定期維護保養設備，完好率達到上級規定要求。
電器設備的各種保護裝置要齊全、完好、靈敏、可靠，整定值符合要求。
檢修電器設備必須嚴格執行停送電制度，不準約時停送電，停電后要先進行驗電，確認無電后放電，然后進行工作。
在停電沒有閉鎖的情況下，禁止任何人將手、腳、身伸入轉動體內。
井下使用阻燃電纜，機電設備防爆性能必須良好，消滅失爆。
2.停送電的規定：
停送電必須做到一人監護一人操作，嚴格按設備的停送電程序進行操作。
停電后，應用與電源電壓等級相適應的驗電器驗電，確認無電后再進行放電、高壓停電，工作前要下三相短路接地線。
停電后必須掛牌、加鎖或派專人看管開關，非執行該項工作人員不得摘牌送電。檢修完后，認真清點參加檢修人員，查看現場，解除安全措施，確認安全后，方可送電。嚴禁約時、約信號送電。
3.對設備性能檢測的規定：
每月必須進行二次防爆性能檢查；主要電器設備絕緣電阻測試和移動橡套電纜絕緣性能檢測的規定，每月必須進行一次。
設備（包括電纜）絕緣性能和防爆性能必須符合《煤礦安全規程》和《機電設備完好標準》的規定。
各項檢測必須停電后進行，不準帶電作業。
井下堅持使用安全型儀表，進行絕緣電阻測試時必須使用電壓等級相應的搖表。
性能檢測結果應做準確記錄，發現問題，應及時采取措施處理，處理不好，不準投入運行。
4.繼電保護整定檢查：
檢查整定值必須在切斷電源并驗放電后進行，不準帶電作業。
任何人不準擅自更改繼電整定保護值，供電過負荷調整應在負荷變化時及時調整。
按設備的規格型號使用短路保險，嚴禁用銅絲、鐵絲代替保險。
所有信號均應靈敏可靠。
每班檢查一次檢漏繼電器靈敏性。
高壓接線盒必須有良好的接地。
相關設備之間必須有閉鎖。
（四）其他安全技術措施
1.施工時應通知其他兄弟單位，在施工區域設置施工繞行標志。
2.施工場地無淤泥、無積水、無雜物、無垃圾。
3.巷道施工要求：
（1）在掘進施工中所敷設的電纜、風水管路、風筒等均應按斷面圖中規定的位置要求吊掛牢固整齊。
（2）電纜鉤每隔3m一個，電纜垂度不超過50mm。水管要接口嚴密，不得出現漏水現象，水管距迎頭20m范圍內使用一寸膠管，20m外使用2寸鐵管，要隨工作面前進及時延長，以備迎頭正常用水。
（3）巷道內無淤泥、雜物、積水(淤泥、雜物長度不超過5m，深度不超過0.1m)。
（4）工作面后方無浮矸、雜物，風水繩盤放整齊。
（5）材料存放長度不得大于100m，物料或配件必須分類、分規格碼放排列整齊，且排列成一條直線，并掛牌管理。掛牌位置位于物料或配件的正上方，距底板1.1m，且排列成一條直線。標志牌要標明物料配件的名稱和規格。
（6）開關、綜保排列整齊，并上架，且有完好標志牌，工具（或閑置的工具及設備）用完后集中地點存放整齊，管線吊掛整齊，掛牌管理。
（7）各種物料牌板懸掛整齊，位置適中，固定牢靠，記錄明確，并保持牌板清潔無灰塵。
(二)防塵管理
1.保證凈化水幕及噴霧霧化效果良好且能覆蓋全斷面；工作面凈化水幕要及時移進，保證距工作面距離符合規定。
2.嚴格做到濕式打眼，潮料噴漿，凈化風流，佩戴防塵口罩。
3.保證各轉載點噴霧裝置霧化效果良好，不能形成水線。
4. 防塵管路每50m安設一個三通，并配灑水軟管一套（不小于25m），以便及時沖巷降塵。
5. 防塵設施要有專人維護及管理，發現損壞應及時處理。
6. 各類防塵設施應齊全完好，水門靈活，不缺手輪，各個接頭、噴嘴不漏水。
7. 噴砼作業時，必須開啟凈化水幕；噴砼作業完畢后，應及時沖洗巷道。
一、綜合防塵
(一)防塵設施及管路系統說明
1.本掘進工作面防塵水源來自井上通往井下的6寸臨時靜壓水管。工作面20m范圍內使用φ19mm膠管，20m以外使用4寸臨時靜壓水管。
2.距工作面50m范圍內安設一道凈化水幕；距回風巷口50m范圍內安設一道凈化水幕，所有凈化水幕噴嘴間距均為300～500mm，噴嘴與巷道垂直成45°夾角，迎風噴射并能封閉全斷面。
3.耙裝機上方安裝噴霧裝置，噴頭距卸載點的距離應在300～500mm范圍內，出矸時正常開啟噴霧降塵，出矸完畢后關閉。
（二）防塵管理
1.保證凈化水幕及噴霧霧化效果良好且能覆蓋全斷面；工作面凈化水幕要及時移進，保證距工作面距離符合規定。
2.嚴格做到濕式打眼，潮料噴漿，凈化風流，佩戴防塵口罩。
3.保證各轉載點噴霧裝置霧化效果良好，不能形成水線。
4. 防塵管路每50m安設一個三通，并配灑水軟管一套（不小于25m），以便及時沖巷降塵。
5. 防塵設施要有專人維護及管理，發現損壞應及時處理。
6. 各類防塵設施應齊全完好，水門靈活，不缺手輪，各個接頭、噴嘴不漏水。
7. 噴砼作業時，必須開啟凈化水幕；噴砼作業完畢后，應及時沖洗巷道。

第二節 頂板管理

一、一般規定
(一)施工中必須嚴格執行臨時支護、先支后回、敲幫問頂等頂板管理的各項規定。
(二)每班支護前、排矸前、必須進行敲幫問頂刨迎頭，將活矸危巖處理掉，在確保安全的條件下，方可作業。
(三)敲幫問頂工作必須遵守下列規定：
1.此項工作應有2名有經驗的人員擔任，一人找頂，一人監護頂板和退路。找頂人應站在安全地點，觀察人應站在找頂人的側后面，并保證退路暢通。
2.找頂應從有完好支護的地點開始，按照“由后向前、先頂后幫”的工作順序依次找掉頂幫及迎頭的活矸危巖，找頂范圍內嚴禁其他人員進入。
3. 找頂工作人員應戴手套，工作面必須配備手鎬、找頂桿（ф25mm鍍鋅管加工，兩端焊ф20mm圓鋼制作的加工件，其中一端為扁鏟狀，一端為尖狀）作為找頂專用工具。
4.頂幫遇有大塊斷裂煤矸或煤矸離層時，應首先設置臨時支護，保證安全后再順著裂隙、層理慢慢地找下，不得硬刨強挖。
5.找頂工作人員在確保無隱患后，方可進行下一道工作。

未盡事宜嚴格按照《煤礦安全規程》及礦規章制度執行。
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