一、工程概況
        由于50108進風巷壓力過大，導致巷道頂幫變形嚴重，無法滿足通風、行人要求，根據礦生產技術部安排，我隊將對橋轉機尾向外段巷道人行側進行擴幫，全斷面進行起底，保證巷道寬度不低于4m、高度至棚梁下沿不低于2.6m，擴幫超前橋轉電機不低于5m。為保證施工安全順利進行，特編制本安全技術措施。
        二、施工方案、方法
        1、施工前，準備好施工所需的工具材料，對施工段頂幫永久支護進行檢查確認后，進行敲幫問頂處理活矸活石，發現卸載或損壞的單體要及時進行二次注液或更換。擴幫前要將電纜吊掛整齊，施工過程中要注意工具材料損傷電纜。
        2、起底后巷道高度至棚梁下沿不低于2.6m（全斷面起底）,底板堅硬巖層部分采用放松動震動炮開挖，眼深1000mm，炮眼間距為400-500mm，一次爆破不大于5個眼，選用YT-28型風鉆打眼，“一字”型合金鋼鉆頭，鉆頭直徑Φ43mm，鉆桿為中空六角鋼，長度1500mm。
        3、雷管選用煤礦許用毫秒延期電雷管，炸藥選用煤礦許用二級乳化炸藥，選用FMB-100型放炮器起爆。
        4、單孔裝藥量不超過2節藥卷（400g），必須堅持正向裝藥，串聯線路，一次裝藥，一次聯線起爆。
        5、放炮前，先將施工地點20m內風水管路、電纜、機電設備等用廢舊皮帶覆蓋保護，并用鐵絲綁扎，將巷道照明落地并用廢舊皮帶覆蓋保護，保護皮帶接頭處相摻不小于200mm。炮眼用廢舊皮帶覆蓋并用溜槽壓住加以保護。
        6、爆破后，進入作業地點首先檢查頂板及幫部支護情況，對于傾斜單體及時進行扶正及二次注液，確保一梁三柱，橋轉懸空部分用板皮壘成木垛墊實。
        7、爆破后將石頭用皮帶運至50108進風皮帶機頭后裝礦車運出。
        8、擴幫采用風鎬配合洋鎬支鑿刷擴到位，人工出煤（矸）上皮帶（或橋轉）。擴幫時順著巷道走向由里向外逐排進行，循環進度為800mm，最大空頂距離不超過200mm，臨時支護最大控頂距離不超過1000mm。
        9、擴幫過程中要及時用鋸弓鋸掉裸露出來的錨桿，拆掉原有支護的托盤、網片，每次施工長度800mm，擴幫施工完成一個循環后方可進行下一個循環施工。施工過程中堅持使用好液壓單體作為臨時支護。
        10、永久支護：擴幫后采用錨網索+工字鋼液壓單體棚支護，錨桿采用?20×2200mm螺紋鋼錨桿，矩形布置，頂幫間排距均為800×800mm。頂部錨桿托盤采用150×150×8mm的鐵托盤，幫部錨桿托盤采用300mm長W托盤外加鐵托盤。錨索采用?17.8×7300mm鋼絞線，一一布置，排距1600mm。錨索托盤采用Q235鋼板，規格300×300×12mm。頂部網片采用GB10號鐵絲編制的金屬網，網片規格：900×2600mm，網格：50×50mm，網目必須用12#雙股鐵絲逢孔必聯；幫部采用雙抗網，規格為900×3000mm（型號JDPP30-30MS），聯網采用編織帶逢孔交叉連接并每隔300mm打一個結。錨固劑采用MSZ23/35型樹脂藥卷，每根錨桿使用2節，錨固力不小于85KN，扭矩不小于160N.M；每根錨索使用5節，預緊力不低于20MPa。錨桿外露控制在錨桿螺母外絲扣10-40mm,錨索外露為露出鎖具150-250mm。
        10、橋轉電機向外擴幫段滯后擴幫5m架設工字鋼棚加強支護，棚腿采用液壓單體支柱，規格型號為DW31.5-250/100X，棚梁采用3.6m長工字鋼花邊梁，棚距500mm，每架棚一梁三柱，兩頭兩根單體距梁頭為150mm，中間的單體距皮帶架為100mm。所有單體必須打在實底上，且必須打直打正，穿鞋并掛防倒繩，工字鋼棚梁頂部必須用板皮背緊接實、兩端用12#雙股鐵絲綁扎固定在頂部網片上。單體支柱必須對照中線支設成一條線，其允許偏差不超過±100mm，單體初撐力不小于50KN。
        三、安全技術措施
        1、施工前，認真檢查工作地點頂幫支護情況，及時敲幫問頂處理頂幫的活體煤矸，確保工作地點頂板安全，準備好作業所需的材料和工器具。
        2、施工前必須將信號、掃煤器安裝到位，皮帶H架用雙股8#鐵絲吊掛牢靠，起底后及時更換H架調節架。
        3、施工過程中堅持使用好臨時支護和防護網，臨時支護采用液壓單體支護。
        4、施工前必須逐排拆除原幫部的雙抗網、錨桿托盤，每施工一排及時支護一排。
        5、施工過程中，堅持短掘短支，嚴禁超控距離作業。
        6、隨時觀察頂板，發現問題及時處理。對頂板下沉嚴重段及時進行套棚加強支護。
        7、打眼時，人員要站位正確，以防鉆機歪倒、斷釬等傷人。
        8、打眼人員禁止帶手套，衣袖、衣角要系好，毛巾扎緊，以免被釬子纏住傷人。
        9、張拉錨索時，千斤頂下方嚴禁有人，以防千斤頂掉落傷人。
        10、如因施工需要跨越皮帶時，必須走行人過橋。嚴禁人員從橋轉上隨意翻越。
        11、皮帶運行過程中，嚴禁人員進入皮帶里側或在皮帶下進行起底，施工過程中人員應與皮帶保持一定的安全距離，以防大塊煤矸滾落傷人。
        12、起皮帶底下的時候必須將皮帶停電閉鎖。
        13、皮帶運行過程中，嚴禁人員清理皮帶轉動部位浮煤。
        14、施工過程中，要及時派人清理掃煤器掃下的堆煤，嚴禁人員直接使用鐵鍬或手去清理掃煤器處底皮帶上的煤矸。
        15、因該段巷道空間狹小、施工難度大，施工過程中人員應注意操作工具、材料使用不當傷人，注意個人站位。
        16、溜子機頭擴幫人員要注意機頭煤矸滾落傷人，發生情況時可按急停按鈕。
        17、任何人員在施工過程中不得隨意啟動其他區隊的電氣設備，若有需要應告知其現場跟班隊長，由責任區隊安排人員進行配合。
        18、每班進行永久支護后，驗收員必須使用力矩扳手逐根檢查錨桿預緊力，發現預緊力達不到160N·M及失效的錨桿，當班立即緊固或重新補打,錨索預緊力必須達到20Mpa。
        19、施工過程中應注意對電纜的保護，謹防工具材料或人員操作不當損傷電纜。
        20、搬運單體、棚梁時，必須互相配合好，輕抬慢放，嚴禁隨意扔放，避免砸手碰腳。
        21、施工過程中若發現卸載、漏液、失效的單體，必須及時進行二次注液或更換，必須堅持先支后回的原則。
        22、單體與棚梁接口處必須加廢舊皮帶進行防滑，柱鞋、防倒繩齊全。
        23、風水管接頭必須用正規U型卡進行連接，嚴禁使用鐵絲代替。每次使用完液壓槍后，應及時關閉截止閥，將槍卸壓。
        24、架棚時，皮帶必須停電閉鎖掛牌，有專人指揮，上梁時必須將人員配合好防止掉梁傷人。
        25、架棚過程中嚴禁閑雜人員通過架棚區域，管路、電纜必須架設在棚腿內側，施工過程中注意保護好電纜、風水管路等。
        26、發現響聲、掉渣、片幫、裂縫、離層、漏頂、瓦斯涌出量突然增大、頂板的淋水量增大等冒頂預兆時，必須立即撤離人員，禁止冒險作業。
        27、施工過程中必須將材料、工具等靠幫擺放整齊，保持后路暢通。
        28、拉皮帶機尾時，繩道內嚴禁有人。
        29、煤機過機頭時，必須將人員撤離至煤壁向外至少5m處，以防割煤過程中甩出的廢舊錨桿傷人。
        30、塊徑超過300mm的石頭嚴禁直接上皮帶，必須砸碎后才可上皮帶。支鑿大塊矸石時，必須帶好眼睛防護罩，防止火星四濺傷人。
        31、錨桿、板皮、網等雜物嚴禁上皮帶。
        32、打眼不得與裝藥同時進行。
        33、爆破作業由專職爆破工擔任，并嚴格執行“一炮三檢”、“三人連鎖放炮制度”。瓦斯濃度達到0.8％時，嚴禁打眼、放炮，并進行處理。放炮必須設置警戒并拉警戒線，警戒地點:50108進風巷及切眼距爆破地點120m以外。撤出警戒區域內所有人員，嚴禁人員進入警戒以里。
        34、爆破工必須把炸藥、電雷管分開存放在專用的爆炸材料箱內，并加鎖；嚴禁亂扔、亂放。爆炸材料箱必須放在頂板完好、支護完整，避開機械、電氣設備不潮濕的地點。爆破時必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點。
        35、放炮員加工引藥必須在頂板完好、支護完整、避開電氣設備和導電體的爆破工作地點附近進行。嚴禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數量以當時當地需要數量為限。剩余的雷管、炸藥必須交回炸藥庫管理。
        36、發爆器的鑰匙必須由爆破工隨身攜帶，嚴禁轉交他人。不到爆破通電時，不得將把手或鑰匙插入發爆器。爆破后，必須立即將把手或鑰匙拔出，摘掉母線并扭結成短路。
        37、放炮員最后一個離開放炮地點，并且必須在距放炮地點100米以外有掩護的安全地點進行放炮，放炮前必須發出明顯的放炮信號（即大喊三聲“放炮了”）。
        38、爆破前，腳線的連接工作由經過專門訓練的班組長協助爆破工進行。爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作只準爆破工一人操作。放炮前班組長清點人數，確認無誤后方準下達起爆命令。
        39、炮眼必須使用水炮泥、黃土封泥。
        40、放炮后待炮煙吹散后，在跟班隊長、班（工）長和安檢員的帶領下，由外向里仔細檢查，確認安全后，其他人員方可進入工作地點。
        41、放炮前后必須灑水滅塵。
        42、本措施未提及內容，如涉及到均嚴格按照《煤礦安全規程》、《煤礦工人技術操作規程》相關條款規定執行照辦。