一、 工程概況：
回風立井吊盤外徑為4.6m，采用16#槽鋼制作外圓，內部橫豎梁采用10#槽鋼焊接成網狀，10#槽鋼橫豎梁都為5根，間距為1米，吊盤上焊接有4個吊環。回風立井井筒過高，未確保人員安全以及施工方便。現場需設置穩固的人工操作臺。
二、準備工具：
15.5mm鋼絲繩若干米，18.5KW回柱絞車一部，一個1.2米的大天輪，吊車租賃，繩皮若干，錘子，氧氣切割工具一套,7.4米長的I20b工字鋼2根。其他未考慮的工具視現場情況而定。
三、勞動力的組織：
為盡快完成該工作，不影響回風立井的工程進度。特采用每天一班八小時工作制度，機電隊主要負責該吊盤安裝，由機電隊隊長劉小軍現場指揮，王守炳進行輔助，鉗工負責吊盤起吊安裝，電工負責對絞車進行接線通電。每班配安全員一名負責檢測瓦斯濃度。工期為一天。
三、安裝：
1、固定好絞車:將18.5KW柱絞車安裝于回風立井的西面，垂直距離井筒6米左右，在絞車的四面打上4根地腳螺栓，用鏈條將地腳螺栓與回柱絞車進行穩固。然后對絞車進行接線通電。保證吊盤安全的鋼絲繩必須由絞車控制。
2、揭開原井筒的防爆蓋：首先用工具敲擊防爆蓋周圍的混凝土，使混凝土不能卡住防爆蓋，運用原防爆蓋上的4個吊環，利用鋼絲繩將防爆蓋吊環與吊車進行連接，然后平穩起吊。起吊過程中，防爆蓋避免不了晃動，應在作業半徑內不能有人員逗留、并派人警戒。
3、拆除舊平臺：舊平臺在距離井口0.5米左右，采用槽鋼焊接，被混泥土澆筑于井壁。所以首先制作簡易的操作平臺作為工作人員拆卸時的工作平臺，工作時工作人員必須系好安全帶，用吊車拴住舊平臺的著力點（即內接正方形的4個頂點），再用絞車上的鋼絲繩系住簡易操作平臺，放下操作平臺至舊平臺上方，用氧氣切割舊的操作平臺。在切割舊的操作平臺時，為防止舊平臺翻轉，震蕩。一定要把握好舊平臺的平衡力度，采取對角切割。切割完畢后，首先啟動絞車，吊起簡易操作平臺及以上的工作人員，再吊起舊的操作平臺，確認所有作業人員升井后才能進行起吊舊平臺。
4、吊盤應在地面制作焊接完畢，根據吊盤事先設計的位置（該位置由原滑輪組架與吊盤上的吊環在同一坐標方向為準），將吊盤運至井口就位。
5、將四個吊環用40T大鏈連接好，再把四根大鏈合成一股，再和絞車上鋼絲繩連接牢固。確定好安裝平臺的方向后，在井壁相應的方向打上四個小洞，然后再在吊盤上面的四個吊環上系上鋼絲繩，直線穿過井口，把鋼絲繩沿井口外壁向下鎖到小洞里。
6、采用吊車將吊盤從井筒上方吊入井筒。吊盤吊入井筒前，將7.4米長的I20b工字鋼架于井筒下方10米的井壁兩側，并有效固定，以防止吊盤震蕩。兩工字鋼間距為3m，鋼管架設時，兩鋼管盡量保證在同一水平上，其上下偏差不超過15mm。
7、吊盤就位后，先將吊盤上的鋼絲繩用絞車放松，使鋼絲繩處于松弛狀態。后用吊車將吊盤提起適當高度（約500mm高），將吊盤緩緩吊入井筒內，在吊盤吊入井筒三米深處，搭設橫梁，安裝1.2米天輪，天輪安裝完成后，把鋼絲繩重新鋪設到天輪上。
8、吊盤吊入井底后，取出被鎖在井壁上的四根鋼絲繩，分別穿過舊的滑輪組架，在距離滑輪組架兩米的位置，打上地腳螺栓。把鋼絲繩用繩皮牢固的固定在地腳螺栓上。（實際情況中，缺少一組滑輪組架，應重新安裝。原滑輪組架使用時間過長，我們應該對其進行檢查與調整。每鋼絲繩的長度應設計在15米左右）。
9、在進行吊盤的平穩進行調節時，需采用滑輪組架上的鋼絲繩與絞車同步進行調節，使盤面保持水平后方可進行作業。吊盤安裝后，按有關規程做重荷重試驗合格后，方可投入使用。
10、其它未進事宜，要嚴格按照《煤礦安全規程》進行，項目部施工人員在確保安全的前提下，合理安排。
四、安全注意事項
1、拆除舊平臺人員，必須佩戴保險帶、安全帽，穿不要打滑的鞋子，作業時必須站立平穩，安全。
2、 地面施工人員也必須穿戴好勞動用品，安全帽。
3、 吊裝作業，由專人統一指揮，其他作業人員必須聽從起吊人員的統一安排、指揮。在吊車作業半徑內，嚴禁有人員。
4、 如出現特殊情況，匯報給在場監督人員，在人員安全的前提下進行檢查與維護。
5、 在吊裝吊盤的時候，必須對井底相關區域的30米范圍內進行站崗放哨，防止掉落雜物傷人。
6、 氧氣切割舊平臺時，必須對井口進行瓦斯探測，瓦斯濃度小于1%時方可進行作業。氧氣瓶和乙炔瓶的距離必須大于五米。氧氣瓶和乙炔瓶必須放置于井外。
7、 其它未進事宜，要嚴格按照《煤礦安全規程》進行，項目部施工人員在確保安全的前提下，合理安排。
