一、施工概況
        13303工作面外切眼聯(lián)絡(luò)巷垂直于工作面兩順槽，自兩順槽推進(jìn)度208m處開始揭露，至兩順槽推進(jìn)度212m處全部推過(guò)。外切眼聯(lián)絡(luò)巷現(xiàn)已廢棄。現(xiàn)工作面需平推通過(guò)，為保證工作面安全順利通過(guò)，特編制本措施。
        二、施工順序
        外切眼聯(lián)絡(luò)巷加固→工作面推進(jìn)，進(jìn)行對(duì)接→剪掉聯(lián)絡(luò)巷揭露的塑料網(wǎng)→回撤支架前影響移架的架棚→及時(shí)移架
        三、施工方法
        1、經(jīng)研究采取直接推過(guò)的方法過(guò)外切眼聯(lián)絡(luò)巷,現(xiàn)在外切眼聯(lián)絡(luò)巷已經(jīng)進(jìn)行加固支護(hù)，在外切眼聯(lián)絡(luò)巷中間使用單體支柱配合鉸接頂梁進(jìn)行支護(hù)，沿巷道走向方向在巷道中部支設(shè)一排支柱，一梁一柱，柱距1m±0.1m；在外切眼聯(lián)絡(luò)巷上、下三岔門處分別垂直于聯(lián)絡(luò)巷方向支設(shè)4排單體支柱，排距1.0m±0.1m。上、下三岔門處第一排支柱分別沿皮帶順槽巷道下幫、軌道順槽（里）巷道上幫煤壁支設(shè)，第一、二排使用單體支柱配合π型梁支護(hù)，一梁二柱，柱距2.0m±0.1m，第三、四排使用單體支柱配合鉸接頂梁支護(hù)，一梁一柱，柱距1m±0.1m，支柱初撐力不得小于11.5MPa，支柱要支在硬底，底板松軟時(shí)支柱要穿鐵鞋，支柱要拴好防倒鉤。（具體支護(hù)方式見《13303工作面外切眼加固支護(hù)安全技術(shù)措施》）
        2、為控制好溜子上竄下滑，工作面下端頭超前上端頭5米，工作面隨工作面推進(jìn)，軌道順槽將先揭露外切眼聯(lián)絡(luò)巷，將現(xiàn)工作面支架、溜槽與外切眼下部備用支架、溜槽合茬，然后采取正常推進(jìn)的方式逐漸過(guò)渡到皮帶順槽。在過(guò)外切聯(lián)絡(luò)巷眼期間，巷幫所敷塑料網(wǎng)隨采隨剪，根據(jù)計(jì)算從外切眼聯(lián)絡(luò)巷后幫揭露開始，每推進(jìn)0.6m，外切眼聯(lián)絡(luò)巷向上揭露約13.5m。當(dāng)煤機(jī)割完煤后，將溜子停電閉鎖，作業(yè)人員進(jìn)入溜子，在確認(rèn)安全后再利用大剪將揭露的塑料網(wǎng)剪掉撿出，同時(shí)將揭露段9架整體前移，移架前現(xiàn)將揭露的支架前方影響移架的架棚支護(hù)回撤，及時(shí)將單體支柱、鉸接頂梁等材料運(yùn)出。當(dāng)工作面推至外切眼聯(lián)絡(luò)巷前幫時(shí)，在煤機(jī)進(jìn)刀前，提前將揭露出向上13.5m以內(nèi)的塑料網(wǎng)剪掉，以便于煤機(jī)進(jìn)刀。外切眼原有錨桿等將被煤機(jī)逐一割掉，割出的錨桿等雜物必須及時(shí)停機(jī)撿出。
        3、煤機(jī)過(guò)外切眼聯(lián)絡(luò)巷截割時(shí)，必須放慢速度，煤機(jī)5m范圍內(nèi)嚴(yán)禁其他人員逗留，防止?jié)L筒割出錨桿等雜物甩出傷人。
        4、在推進(jìn)過(guò)程中，如果發(fā)現(xiàn)頂板破碎時(shí)，要及時(shí)超前移架，加強(qiáng)二次注液，及時(shí)處理，防止漏頂事故的發(fā)生。
        三、安全技術(shù)措施
        （一）一般措施
        1、工作面過(guò)外切眼聯(lián)絡(luò)巷期間，保持外切眼內(nèi)有足夠的新鮮風(fēng)流，瓦斯?jié)舛炔怀^(guò)1％。
        2、工作面臨近外切眼聯(lián)絡(luò)巷時(shí),采煤機(jī)要慢行,割煤后及時(shí)伸出護(hù)幫板,同時(shí)前移支架支護(hù)頂板,嚴(yán)禁空頂作業(yè)。
        3、在過(guò)外切眼聯(lián)絡(luò)巷期間，為防止錨桿等飛濺傷人，煤機(jī)運(yùn)行期間，采煤機(jī)滾筒5m范圍內(nèi)嚴(yán)禁其他人員逗留。
        4、撿錨桿、剪塑料網(wǎng)和回撤臨時(shí)支柱時(shí)，必須將刮板輸送機(jī)停電閉鎖，方可進(jìn)入刮板輸送機(jī)作業(yè)。作業(yè)之前必須對(duì)工作場(chǎng)所四周進(jìn)行敲幫問頂，確認(rèn)頂幫完好后方可站在支架前梁下進(jìn)行作業(yè)。
        5、仔細(xì)檢查工作面設(shè)備運(yùn)行情況,及時(shí)調(diào)整刮板輸送機(jī)的推進(jìn)步距,確保工作面設(shè)備正常運(yùn)行。
        6、加強(qiáng)兩順槽以及工作面的頂板管理，加強(qiáng)二次注液，保證兩順槽支柱初撐力不小于11.5MPa,工作面支架初撐力不得小于24MPa。
             7、工作面片幫時(shí)，及時(shí)超前移架打開護(hù)幫板，控制好頂幫。
        8、嚴(yán)禁錨桿、金屬網(wǎng)、塑料網(wǎng)、錨桿牌等雜物上刮板輸送機(jī)和皮帶。
        9、嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，注意安全站位，防止漏矸傷人。
        10、工作人員進(jìn)入機(jī)道施工時(shí)，必須將刮板輸送機(jī)停機(jī)閉鎖。
        （二）冒頂處理
        若推進(jìn)過(guò)程中外切眼聯(lián)絡(luò)巷出現(xiàn)冒頂現(xiàn)象，則按以下方法處理：
        1、處理前，必須備齊、備足一定數(shù)量的長(zhǎng)木板、單體支柱和金屬網(wǎng)、鏈子等所需材料。
        2、處理冒頂要由上向下逐架進(jìn)行，并要做好臨時(shí)支護(hù)。
        3、處理冒頂時(shí)應(yīng)分組進(jìn)行，三人一組，兩人配合作業(yè)，一人觀察頂板，事先維護(hù)好退路，確保后路暢通。
        4、工作面頂板冒落，在冒落帶相鄰5米范圍內(nèi)打臨時(shí)支護(hù)進(jìn)行加固，防止其范圍擴(kuò)大，人員操作要精力集中。工作面搪頂方法：在支架下打兩棵單體支柱，單體支柱的一端柱爪卡在支架頂梁下的預(yù)留孔上，另一端用鏈子（40T刮板輸送機(jī)刮板鏈）綁在支架頂梁上，然后在單體支柱上方搪密木料，嚴(yán)禁將鏈子掛在缸上。
        5、搪頂所用單體支柱必須用40T鏈條綁牢在支架上，防止滑下傷人，并遠(yuǎn)距離供液。
        6、搪頂工作必須至少有四人進(jìn)行，指定專人進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安全監(jiān)護(hù)，搪頂前必須停止刮板輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)并打上閉鎖，關(guān)閉支架進(jìn)液閥，搪頂時(shí)必須嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度（人員站在上方，距離危險(xiǎn)地點(diǎn)不小于5m，從上往下，用長(zhǎng)把工具，逐架進(jìn)行），人員在安全地點(diǎn)用長(zhǎng)把工具（不得小于2m），找掉懸矸危巖，確定無(wú)危險(xiǎn)后方可進(jìn)入作業(yè)，并保證后路暢通。
        7、冒頂區(qū)搪頂必須派有經(jīng)驗(yàn)的老工人操作，并與其他搪頂人員協(xié)調(diào)一致，不得隨意操作或檢修支架，以防誤操作而傷人或擴(kuò)大冒頂事故。
        8、處理冒頂時(shí)，必須有工區(qū)跟班管理人員現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)一指揮，當(dāng)班安監(jiān)員現(xiàn)場(chǎng)加強(qiáng)監(jiān)督。
        9、冒頂區(qū)移架必須由工區(qū)跟班人員或班長(zhǎng)根據(jù)頂板情況確定移架方式和順序，移架必須由技術(shù)熟練的移架工操作，并盡量快速移架。
        10、冒頂處理完畢恢復(fù)生產(chǎn)后，人員必須熟悉掌握冒頂區(qū)范圍、高度、接頂情況，及時(shí)伸前探梁、移架，支架初撐力達(dá)到要求。
        （三）其它
        1、未盡事宜均按《煤礦安全規(guī)程》和《13303綜采工作面作業(yè)規(guī)程》的規(guī)定執(zhí)行
        2、本措施上報(bào)審批后，必須傳達(dá)到每一名施工人員,認(rèn)真學(xué)習(xí)，簽字后方可參與施工。