一、陷落柱地質概況及工程情況
    １、80201工作面掘至距離運輸順槽開口364米處時揭露X6陷落柱，陷落柱揭露過程中未見頂板淋水，也為發現底板出水，經進一步打鉆確認，該陷落柱呈橢圓形，長軸方向為南北方向27.5米，短軸方向東西方向24米，巷道實際揭露22米，揭露過程中未出現頂板淋水和底板出水，本陷落柱為一個“干陷落柱”。陷落柱邊緣部分較為致密，內部發現有大小不一巖石快和煤塊混雜。石塊成分為石灰巖及碳質泥巖組成，裂隙面充填有方解石脈。
    掘至此處時為了加強支護，采用頂板錨網和Ｕ型鵬復合支護。錨桿間排距為１米，錨桿采用φ２０×１８００，Ｕ型鵬規格為２９Ｕ，寬度為５米，高度為４．５米。Ｕ型鵬間距１米，凈寬５米，凈高３．５ｍ．棚與棚中間用拉桿相連接。
    　　２、陷落柱含水性分析及帶壓情況
    陷落柱當時揭露時頂底板為見出水，掘進過后也為發現頂板淋水及底板滲水，為了進一步探測底板的含水性，陷落柱后退40米處（324米）分別以方位角94°傾角-15°和方位角103°傾角-14°向陷落柱地板下探測，鉆探深度分別為52.5米和55米，結果為發現出水，鉆孔施工完畢后加注水泥漿封孔。
    回采工作面形成后，分別用瞬變電磁儀和無線電坑道透視儀進行了物理探測，為發現含水異常。
    根據以上資料分析，X6陷落柱為一不含水不導水型陷落柱。
    　　３、陷落柱底板突水性評價
       　根據華北科技學院水害防治研究所2013年10月編制《山西柳林聚德煤業有限公司》報告，X6陷落柱附近的有效隔水層厚度為55-56米，該處的突水系數為T=P/M=2.9MPA/55m=0.053,該處為安全開采區。
         根據地質報告和柳林其他礦井的地址資料，8#煤底板以下的奧陶系灰巖中，上部的峰峰組厚度為100米以上，礦井的富水性為中等至弱，井田內的寨則上深井、王家嶺深井的井位均在峰峰組以下的上馬家溝組灰巖中，綜合以上因素分析，Ｘ６陷落柱底板突水的危險性不大。
    二、綜采工作面過陷落柱的安全技術措施
    １、Ｕ型鵬的超前支護
    Ｘ６陷落柱段，采用Ｕ型棚和錨網復合支護，工作面采至此處時需要對Ｕ型棚進行超前支護，支護方式為單體柱+π型梁，單體柱規格采用DW35-100型，直徑100，高度為3.5米的單體柱，π型梁長度采用3.2米或2.6米，π型梁順巷布置，巷道打3排，排距為1.8m和0.7m, 柱距為1米，單體柱之間用拉桿相連， π型梁頂部用4米長的圓木和道木接頂，圓木規格為直徑200mm，長度為4000mm和2500mm兩種規格，圓木的上下表面削皮，加工出平面，平面寬度不小于100mm，圓木和道木呈井字型交叉擺放，上下之間用鈀釘互相連接，相鄰木垛之間也要互相連接。鈀釘用φ14圓鋼或螺紋鋼制作，長度200-250mm，釘子長度為100mm。
    綜采面過陷落柱的安全措施
    工作面推至此處時，需要停機預先將Ｕ型棚靠近煤壁的棚腿卸掉，卸下的鵬腿整齊碼放好，與其他回收下的材料集中出井。
    采煤機截割至此處時，必須放慢速度，為了防止頂板破碎，產生架前漏矸現象，支架必須及時移架，采煤機割過去后，支架工及時前移支架，并且打起護幫板，隨后推移刮板機。一旦出現架前漏矸或工作面偽頂冒落，造成工作面支架不接頂現象，必須立即采取措施，用長木料或道木接頂，為此，工作面超前支護段內必須備有備用木料長度4米、2.5米各兩方，回出的道木也要整齊擺放已做備用。
        三、安全保證措施
    1、過陷落柱期間值班領導、跟班隊干要全程盯守，班前會和班后會每班匯報當班生產情況、及上一班安全生產情況，本班的安全措施及注意事項。
    2、單體柱初撐力保證不小于90KN，每班派人觀察，如果初撐力不大要求，則及時補液。
        2、瓦斯檢查
       過陷落柱期間煤層瓦斯可能會出現變化，當班瓦斯員要每班至少檢查三次，瓦斯涌出異常時及時匯報，并加大檢查頻度。
        3、涌水量觀察 
        在此期間，地質科也要每天派人進行觀察頂板情況和底板變化情況，并且觀察記錄工作面的涌水變化情況，發現問題及時匯報調度室和當日值班領導。