一、工程概況
        小發(fā)路煤礦井下一水平和二水平兩部1.2米絞車擔(dān)負(fù)著整個(gè)礦井的提升任務(wù)，由于絞車滾筒變形塌陷、襯板嚴(yán)重磨損、鋼絲繩銹蝕磨損等原因，制約我礦安全生產(chǎn)。為消除安全隱患，縮短提升休止時(shí)間，滿足礦井生產(chǎn)提升要求，經(jīng)過(guò)研究決定對(duì)兩部絞車進(jìn)行滾筒整形、襯板更換及鋼絲繩的更換。
        為達(dá)到徹底改變現(xiàn)有狀況，使施工順利、安全進(jìn)行，做到“快速、優(yōu)質(zhì)”確保按期完成，特編寫本措施，以利指導(dǎo)施工。
        二、施工程序
        根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件擬訂施工程序如下：
        安全施工措施貫徹學(xué)習(xí)→人員組織分配→材料準(zhǔn)備→加工件制作→施工設(shè)備到位→原鋼絲繩及襯板拆除→滾筒整形補(bǔ)焊→新襯板安裝→安裝新鋼絲繩→現(xiàn)場(chǎng)清理→試車運(yùn)行。
        三、施工前的準(zhǔn)備工作
        ㈠ 技術(shù)性準(zhǔn)備
        1、組織施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)，熟悉施工流程和各種技術(shù)要求。
        2、合理分配人員。
        3、編制安全施工措施并認(rèn)真貫徹學(xué)習(xí)。
        4、學(xué)習(xí)各施工的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全規(guī)范等。
        5、按施工要求備齊施工工具、材料等。
        ㈡材料檢查驗(yàn)收
        1、提前認(rèn)真檢查備料和加工件是否與實(shí)際相符。
        2、按設(shè)計(jì)與加工備件相對(duì)照，發(fā)現(xiàn)缺件及損件及時(shí)報(bào)有關(guān)部門。
        四、安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
        1、施工技術(shù)要求同時(shí)滿足《煤礦安裝規(guī)程》、《煤礦工業(yè)礦井設(shè)計(jì)規(guī)范》、《煤礦安全規(guī)程》的要求。
        2、施工質(zhì)量滿足絞車系統(tǒng)安裝標(biāo)準(zhǔn)化達(dá)標(biāo)要求。
        五、施工工藝與方法
        1、首先將1.2絞車“下放”方向開車，4人拉繩，2人將鋼繩用線盤盤好（絞車使用0.5m/s的速度，以防止人員盤繩速度與絞車運(yùn)行速度不一致），并拆除襯板放置在適當(dāng)位置。
        2、停掉絞車電源并進(jìn)行閉鎖掛停電牌。
        3、經(jīng)過(guò)燒焊報(bào)告的審批和現(xiàn)場(chǎng)瓦斯檢驗(yàn)員的瓦斯檢驗(yàn)，對(duì)滾筒內(nèi)部進(jìn)行δ10mm加強(qiáng)板的焊接。
        4、對(duì)滾筒外凸部分進(jìn)行預(yù)熱整平。
        5、加強(qiáng)板焊接的同時(shí)，為防止熱應(yīng)力變形，應(yīng)實(shí)施點(diǎn)焊后方可跑焊。
        6、三道加強(qiáng)板焊接完畢后，對(duì)滾筒表面塌陷部分用δ6mm的鋼板進(jìn)行補(bǔ)焊，并用手砂輪對(duì)焊接點(diǎn)進(jìn)行磨平。
        7、補(bǔ)焊完畢后，用水平尺進(jìn)行逐步找平，并對(duì)凸點(diǎn)進(jìn)行預(yù)熱整平。
        8、以上完畢后，將新襯板與滾筒上的固定螺栓進(jìn)行對(duì)應(yīng)緊固。
        9、緊固期間，用水平尺盡量找平，平整度不合適的，進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。
        10、襯板更換完畢，進(jìn)入鋼絲繩的纏繞更換。
        11、將新鋼絲繩繩盤使用5噸手拉葫蘆在平車場(chǎng)吊起來(lái)，取出鋼絲繩的一端，在滾筒上進(jìn)行固定。
        12、慢速旋轉(zhuǎn)絞車滾筒，一人在滾筒前端使用木錘對(duì)鋼絲繩進(jìn)行排列調(diào)整，3人在起吊位置延放鋼絲繩，其余人員使用道板壓緊滾筒前端鋼絲繩，保證滾筒纏繩緊密。 
        13、纏繩完畢后，完善繩頭及保險(xiǎn)繩。
        14、二級(jí)絞車與以上施工相同（區(qū)別為鋼絲繩的更換為一級(jí)絞車更換的原鋼絲繩）。
        15、施工完畢后，進(jìn)行空車和重車的試運(yùn)行，確保安全。
        六、安全注意事項(xiàng)及安全保證措施
        1、負(fù)責(zé)施工的人員，必須嚴(yán)格遵守各種安全操作規(guī)程，按章作業(yè)。
        1）所有施工的設(shè)備，在施工前做一次全面的檢查，嚴(yán)禁帶病運(yùn)行
        2）現(xiàn)場(chǎng)要打掃干凈，做到文明施工。
        3）遵守勞動(dòng)紀(jì)律，不遲到、不早退。
        4）特殊工種持證上崗，并嚴(yán)格遵守特種作業(yè)規(guī)程進(jìn)行施工
        5）各種起吊設(shè)備、索具、鋼絲繩、手拉葫蘆車等在起吊前要進(jìn)行仔細(xì)檢查，施工中嚴(yán)禁以小代大使用，嚴(yán)禁用棕繩起吊設(shè)備。
        6）起吊運(yùn)輸中使用鋼絲繩套、卸扣、手拉葫蘆、等起吊索具要仔細(xì)檢查，合格后再投入使用。
        7）嚴(yán)禁所有施工人員班前喝酒，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)立即責(zé)令其退出工作現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行教育學(xué)習(xí)。
        8）現(xiàn)場(chǎng)要有燒焊措施，燒焊前，要有瓦斯檢查員檢測(cè)氣體正常后，方可燒焊。
        9）下井人員必須遵守煤礦安全規(guī)章制度和措施要求外，必須遵守礦上的安全管理制度。
        10）特殊工種要持上崗證上崗，嚴(yán)禁無(wú)證上崗
        11）下井人員嚴(yán)禁穿化纖衣服下井作業(yè)。
        12）明確安全員和第一安全負(fù)責(zé)人
        13）施工過(guò)程中嚴(yán)格執(zhí)行領(lǐng)導(dǎo)跟班制度。
        14）本措施安全未盡部分詳見《煤礦安全規(guī)程》和相關(guān)安全規(guī)范。
        七、施工時(shí)間及人員組織
        2009年8月  日至2009年8月  日
        施工負(fù)責(zé)人1名、技術(shù)人員1名、安全負(fù)責(zé)人1名、機(jī)修工4名、電工1名、電焊工2名、絞車工1人、輔助人員2名。
           八、工具一覽表
         1、電工工具                      1套
         2、撬棍                          4根
         3、電焊、氣割工具                1套
         4、水桶                          1個(gè)
         5、滅火器                        2個(gè)
         6、砂箱                          1個(gè)
         7、2噸葫蘆                       1個(gè)
         8、δ6mm、δ10mm鋼板             若干
         9、水平儀                        1個(gè)
         10、5Kg手錘                      2把
         11、套筒                          1套
         12、道木                          2根
         13、尺子                          2把