一、概況
892石門運輸大巷1280-1470米處巷道頂板出現不同程度的砼離層，不僅造成巷道內的架線受損，而且嚴重威脅人身安全，經礦研究決定，安排施工單位對此區域內大巷頂板進行維修，特制定如下安全技術措施。施工單位必須組織人員認真學習，且有學習記錄。
二、施工地點及工程量
本次維修施工的地點為892石門大巷1280-1470米處，巷道拱基線以上。
三、施工設備及材料
（一）施工設備及工具
風鎬、洋鎬、長柄工具、大錘、鐵锨、風動錨桿機、噴漿機。
（二）施工材料
螺紋鋼錨桿、樹脂錨固劑、鋼托板、鋼托梁、鋼筋網片、扎絲、水泥、沙子、石子。
四、施工工序及要求
1、施工前，應由生產科組織施工單位主管干部深入現場查看，對存在安全隱患的因素進行排查，組織人員處理掉頂板的活矸。
2、由生產科和施工單位主管協調商議施工中會出現的突發問題，確定施工細節，可作為補充措施后附在本措施一并貫徹給作業人員。
3、施工單位所有干部及帶班班長要提前對現場施工條件做到心中有數，對施工安排規劃有序。
4、做好施工前準備工作，施工單位提前備好所需設備及材料，按要求碼放在安全的施工區域。要求對設備進行接火試運轉，確保無誤。
5、施工前，要求用架管和木板在施工地點搭設好工作平臺，工作平臺尺寸為長3米×寬3米×高2米。
6、對有隱患的巷道頂板進行打注錨桿臨時支護。
7、清理頂板砼離層。施工要求從外向里進行，人員必須站在安全側從一個方向逐步敲落離層砼，處理一排支護一排。
8、對處理后的巷道頂板進行錨網梁支護。錨桿間排距為800*800mm。
9、完成所有巷道離層區域頂板支護后，統一對巷道頂板進行噴漿加強支護。噴射砼強度為C20 ，水泥、砂子、石子配合比為 1：2：2 ，噴射厚度不小于150mm。
10、維修工程完畢。
四、進料路線及避災路線
（一）進料路線
地面-→副井-→井底車場-→892石門大巷-→施工地點
（二）避災路線
施工地點-→892石門大巷-→井底車場-→副井-→地面
五、安全技術措施
1、開工前，施工單位所有人員必須認真學習本措施，且有學習簽字記錄，否則不能入井作業。
2、必須和運輸區及機電車間保持聯系，一旦發現問題可以及時協調處理。
3、施工前對維修區域巷道進行隱患排查，堅持“敲幫問頂”制度，活矸必須處理干凈。
4、必須嚴格執行“四位一體”安全開工制度。每次開工前，當班班長還要對施工地點附近的巷道進行檢查，確保安全后方可施工。
5、施工前備好所需的設備及材料，材料要按類碼放，不能影響巷道運輸及通風。
6、施工前必須搭建好牢固可靠的工作平臺。平臺上用厚木板鋪平鋪穩，必要時，為確保安全平臺四周可搭建圍欄。
7、處理頂板活矸時，必須保護好架線，施工時必須停電停車。
8、施工地點前后30米必須設有警戒紅燈。
9、加強施工中的風動設備管理，風管連接必須用專用卡子卡緊，閥門安全可靠，嚴禁松動漏風現象，杜絕任何傷人事故。
10、跟班隊長必須現場指揮，按要求安排每班工作量，監督質量。
11、每班施工前，必須和車間及運輸區聯系，做到施工中的停電停車。
12、維修采用風鎬、洋鎬開挖、人工裝渣的方法。礦車用卡道器固定好，方可裝渣。人員推車時必須站在車輛后方。
13、施工現場必須有專人負責安全，時刻注意頂板砼體破落情況及平臺穩固情況，以確保平臺上人員安全。同時根據情況要對巷道兩側過往的人員加以阻止。
14、打注臨時錨桿時，必須站在巷道的安全一側，維修該區域時必須按要求進行永久支護。
15、使用長柄工具搗或是大錘砸離層砼時，不能力度過猛，應找到合適的吃力點巧妙處理。
16、維修過程中產生的大塊矸，必須用大錘砸爛裝車，嚴禁動炮。
17、施工中要保護好工具和纜線，嚴禁砼體對任何設備和工具造成傷害，杜絕任何失爆現象。
18、每班結束后，及時清理現場雜亂的材料及砼體，工作平臺必須移至安全地點暫存，不能影響早班及中班的運輸，做到文明生產。
19、維修段噴漿厚度不得小于150mm，噴漿后的巷道要求成形美觀、表面平滑、牢固可靠。
20、掌握好噴射角度，從上向下，從左到右均勻噴漿。復噴必須在第一次噴漿后24小時之內完成。
21、處理噴漿管路堵塞時，管路正前方不得有人。噴漿完成后及時清理回彈渣。
22、本次施工僅安排在每天的零點班，其他時間嚴禁作業。施工過程中確需進車時，工作人員必須全部撤離現場，到安全地點暫避。等到停電通知后方可進入工作區域。
23、嚴格按照質量標準化有關要求組織施工，確保巷道成形。聯網牢固，錨桿施工符合要求，不合格部分必須立即返工處理。
24、除執行本措施外，還必須嚴格遵照《煤礦安全規程》及《操作規程》的有關規定組織施工。
