一、2號煤層概述
        我礦所采2號煤層位于山西組中部，上距K8砂巖底50.50米左右，下距4號煤層13.43米左右。煤層厚度0-2.00米，平均1.62米。僅在北部ZK2-4處尖滅。結構簡單，一般不含夾矸。2號煤層頂板多為泥巖，局部為炭質泥巖、細砂巖或砂質泥巖，底板以泥巖為主，局部為炭質泥巖、粉砂巖、砂質泥巖，為厚度、層位穩定、結構簡單的大部可采的較穩定煤層。
        二、2102運輸順槽綜掘工作面概述
        2102運輸順槽綜掘工作面設計為斜梯形巷道，凈寬4.7m，凈中高2.7m，錨網（索）梯聯合支護，沿2#煤底板掘進，坡度預計在5～10°之間，平均為7.5°，東為一采區回風下山，西為礦界，南為2102回風順槽，北為F3斷層，主要用作2102綜采工作面回采時的運煤、進風通道，設計長度為1265m，絕對瓦斯涌出量為0.09～0.17m3/min。2010年國家煤及煤化工產品質量監督檢驗中心對我礦2號煤層所取煤樣進行測試，檢驗結果為：2號煤層自燃傾向為Ⅱ級，屬自燃煤層。
        2102運輸順槽綜掘工作面采用EBZ-160TP型懸臂式掘進機沿2#煤層底板截割煤體并自行裝煤，由刮板輸送機經2102運輸順槽溜煤眼運至一采區運輸下山皮帶，經采區煤倉到達集中膠帶下山，經膠帶下山運至主井底煤倉，經主斜井運至地面。
        三、工作面防滅火措施
        1、2102運輸順槽綜掘機割煤時要開啟內、外噴霧，防止割煤時遇到硬矸或其它堅硬物品產生火花引燃煤炭。
        2、嚴格按作業規程規定管理好煤層頂板，減少煤柱破裂，防止漏風增加，引燃巷道附近煤體。
        3、掘進施工作業時盡量避免過分破碎煤體，以防煤體暴露表面與空氣接觸面積增大，發生自燃。
        4、2102運輸順槽工作面巷道支護材料使用不燃材料。
        5、2102運輸順槽工作面供水管每隔50m設置灑水支管和三通閥門。管路的接頭、三通不得有流線性漏水，三通閥門必須上手輪，手輪必須安在人行道一側，
        6、巷道內帶式輸送機機頭前后兩端各20m范圍內，都必須用不燃性材料支護。在膠帶機頭、機尾至少各備有2個滅火器和1個沙箱及撒沙工具（鐵鍬）。
        7、掘進工作面主要機電運輸設備安裝位置、配電點、風機開關及存放油脂地點等處，設置消防灑水水管，同時設置滅火砂箱、高倍泡沫滅火裝置。
        8、2102運輸順槽工作面使用的潤滑油、棉紗、布頭和紙等，必須存在蓋嚴的鐵桶內，用過的棉紗、布頭和紙，也必須放在蓋嚴的鐵桶內，并由專人定期送到地面處理，不得亂放亂扔。嚴禁將剩油、廢油潑灑在巷道內。
        9、掘工作面主要機電運輸設備安裝位置等處，設置消防灑水及防塵水管，同時設置滅火砂箱、高倍泡沫滅火裝置。
        10、掘進工作面所有人員都必須熟悉滅火器材的使用方法，并知道滅火器材的存放地點。
        11、利用凈化水幕防滅火
        ①距掘進頭50m范圍內安裝一道凈化水幕，距盲巷口30m以里安設一道凈化水幕。
        ②凈化水幕的連接：所有凈化水幕的連接要統一（即閥門→過濾器→凈化水幕）。閥門及所有連接處不得有流線性漏水。
        ③凈化水幕水管：
        a水管的長度不得小于巷道寬度20cm；
        b水管要安裝在距頂板不超過30cm的位置；
        c水管的兩端各安裝一個噴嘴，其余噴嘴間距30～40cm。
        ④噴嘴的方向：
        a距工作面50m范圍內的凈化水幕水管噴嘴方向與風流方向相反；
        b噴嘴方向要略向下，與巷道頂板基本平行。
        12、轉載點噴霧防滅火：
        ①2102運輸順槽所出煤炭的運輸線路轉載點必須有噴霧設施，連接噴嘴設施時，必須連接閥門、過濾器、噴霧設施、管路接頭，三通不得有流線性漏水，閥門必須安裝在人行道側。
        ②噴嘴高度安在距轉載點高（40～50）cm、距轉載點20cm遠的位置，而且噴嘴必須正對轉載出煤點。
        ③所有噴霧必須呈霧狀。
        13、定期對2102運輸順槽進行沖洗，使2102運輸順槽保持濕潤，走路時煤塵不飛揚，巷道內的水管、風管、風筒、電纜、迎風風面的煤塵厚度不得超過2mm，巷道底板煤塵厚度不超過2mm，堆積段連續不得超過5m。
        14、帶式輸送機防滅火措施
        ①帶式輸送機沿線敷設有消防灑水管路，每隔50m設置三通，便于消防灑水，每個三通配備閥門和接管，并配有25m的消防專用軟管。機頭尾不得堆放任何易燃物。
        ②帶式輸送機機頭前后20m的巷道采用不燃性材料支護。
        ③在帶式輸送機機頭設有DMH型自動灑水滅火裝置，水源取自井下消防灑水供水系統。
        ④在膠帶機機頭、機尾安裝有灑水裝置外，中部每50m設有灑水降溫設施和煙霧防火保護；膠帶選用了抗靜電的阻燃輸送帶，選用的膠帶輸送機托輥及滾筒的非金屬材料和橡膠襯墊，其阻燃性和抗靜電性均滿足MT147-95標準，此外膠帶機機架刷防火油漆。
        ⑤結合礦井安全生產監測系統，于帶式輸送機滾筒下風側10-15m處設一氧化碳及煙霧傳感器。
        15、工作面需要爆破作業時，要嚴格按照《煤礦安全規程》有關規定執行。
        四、加強監測，防止煤炭自燃
        1、2102運輸順槽掘進工作面若出現霧氣或巷壁“掛汗”，巷道風流中有煤油味、松香味、臭味，巷道溫度升高，空氣中有毒氣體濃度增加，如頭痛、頭暈、精神疲乏等都是井下煤炭自燃的征兆，發現上述現象必須及時采取措施，查明原因，控制并消滅煤炭自燃。
        2、井下風流中出現二氧化碳（CO2），其發生量急劇上升，出現上述現象必須采取措施，查明原因及時控制并消滅煤巖自燃發火。
        五、爆破作業時防滅火措施
        1、嚴禁使用產生火焰的爆炸器材和爆破工藝。
        2、工作面必須使用取得產品許可證的煤礦許用炸藥和煤礦許用雷管。使用煤礦許用毫秒電雷管時，最后一段的延期時間不得超過130毫秒。
        3、炮眼封泥就緒用水炮泥，水泡泥外剩余的炮眼部分，應用粘土泡泥封實。
        4、炮眼封泥嚴禁用煤粉，塊狀材料或其它可燃性材料，無炮泥或不實的炮眼，嚴禁放炮。封泥長度必須符合《煤礦安全規程》第329條的規定。
        5、炮眼內發現異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、透老空等情況時，不準裝藥放炮。
        6、放炮母線、連接線和電雷管腳線必須相互扭緊并懸掛，不得同軌道、金屬管、鋼絲繩、刮板運輸機等導電體相接觸。嚴禁使用固定放炮母線。
        7、在放炮地點20m內，有礦車、未清除的煤、矸或其它物體阻塞巷道1/3以上時，不準裝藥放炮。
        8、處理瞎炮（包括殘炮）必須在班組長直接指導下進行，并應在當班處理完畢。如果當班未能處理完畢，放炮員必須同下一放炮員在現場交接清楚。
        9、放炮時，應采用正向超爆。
        10、放炮必須嚴格執行“一炮三檢查”（裝藥前、放炮前、放炮后）和“三人連鎖放炮”（放炮員、班組長、瓦檢員）制度，嚴禁采用糊炮、明火放炮和一次裝藥多次放炮。
        六、掘進工作面滅火原則
        1、要保持巷道的通風原狀，即風機停止運轉的不要隨便開啟，風機開啟運轉的不要盲目停止。
        2、若發火巷道有爆炸危險，則不得入內滅火，而要在遠離火區安全地點建筑密閉墻。
        3、火災發生在煤巷迎頭、瓦斯濃度不超過2%時，可在通風的情況下采用干粉滅火器、水等直接滅火，滅火后，必須仔細清查陰燃火點，防止復燃。如瓦斯濃度超過2%且仍在繼續上升，要立即將人員撤到安全地點，遠距離進行封閉。
        4、火災發生在煤巷的中段時，滅火過程中必須檢測通向火源的瓦斯濃度，防止瓦斯經過火源點，如果情況不清應遠距離封閉。
        5、掘進工作面發生火災時，不管火源點在什么地點，如果局部通風機已經停止運轉，無需救人時，嚴禁進入滅火或偵察，而要立即撤出附近人員，遠距離進行封閉。
        七、用水滅火應注意的問題
        1、水是導電物質，不能用水撲滅帶電的電氣設備的火災。
        2、水比油重，不能用水撲滅油類火災。
        3、撲滅猛烈火災時，不得將水直接射入火源中心，防止水蒸汽逆風而燙傷救火人員和發生水煤氣爆炸。
        4、滅火水量必須充足，若水量不足，在高溫下可分解為氫氣和一氧化碳氣體，有混合氣體爆炸的危險。
        當無法撲滅火災時，集中回風下山延伸掘進工作面作業人員要按照下列路線及時撤離；工作面--集中軌道下山（集中行人下山）--副斜井--地面