一、頂板管理的安全技術措施
        1.堅持按正規循環作業.
        2.工作面支架要完好無損,保證無跑、冒、滴、漏和卸壓現象.
        3.支架的安全閘要完好,并時常觀察,保證支架要足夠的支撐力和支護強度.
        4.當采煤機割完頂刀時,要及時移架,并打起片幫.
        5.當移架到位后,要及時伸出前探梁,并保證移完支架整齊,間距一至.
        6.移端頭時,堅持先打后撤,一梁不少于一柱的原則.
        7.交接班前后,要檢查端頭和超前支護的單體是否卸壓,卸壓支柱立即更換。
        8.機道側嚴禁行人,機頭機尾清煤時要嚴格執行敲幫問頂制。
        9.當出現切頂和架前冒頂時,要加快推進速度,架后嚴禁過量放煤,并做好每次切頂的記錄。
        10.做好礦壓側記錄和周期來壓預測工作。
        11.嚴禁隨意損壞和拆除礦壓觀測設施和支架的壓力表.
        12.清理機頭,機尾時嚴格執行敲幫問頂工作.
        
       
        二、防突冒安全技術措施
        1.嚴禁支架過度放煤,確保支架上有足夠的墊層,嚴禁放端頭近尾巷采空區側的煤,確保兩端頭和采空區側留有一定墊層,防止頂煤突然垮落推垮端頭而損壞支架等.
        2.加強兩端頭支護,特別是端頭,必須堅持使用,切頂支柱必須保證數量質量和強度,在近采空區側打單體支柱,以抗水平沖力.
        3.保證均壓通風系統的穩定 ,嚴格瓦斯管理和檢查制度,要求瓦斯員在工作面重點把關.
        4.工作面的所有人員必須”三戴”齊全,并且完好.
        5.在工作面停風后,必須立即撤出工作面所有人員到安全地點.
        6.當工作面氣體異常時，工作面人員必須立即撤到安全地點,在再采取可靠措施后,工作面一切正常后,作業人員方可進入工作面作業.
        7.所有參與生產的人員必須配戴好自救器,在發現氣體涌出時或老塘垮落時,按規程避災路線撤到安全地點.
        8.有異常情況必須及時匯報調度室,隊長跟班干部必須負責人員撤到安全處,并嚴格執行本安全措施.
        9.區隊跟班干部嚴把現場管理關。
        三、防片幫，冒頂安全技術措施
        1、防片幫、冒頂
        (1)對于片幫傾向性的區域的工業區層應及時準確的用好前探梁移架后及時伸出前探梁,護住煤壁.
        (2)采煤機割煤后要盡快移架,立即升起前探梁,及時護住暴露的頂板,禁止全工作面割完后才移架.
        (3)在發生片幫的地段,要停止割煤,立即采取剎頂的措施,加強端頭支護,防止因片幫,增加空頂面積而發生冒頂。
        (4).發生冒頂地段必須采取可靠的剎頂措施,在完全控頂后再開始移架,嚴禁不剎頂而強行移架.
        (5).對于發生片幫,冒頂地段,處理完片幫,冒頂后,采煤機割煤時嚴格控制采高,保證片幫,冒頂不再發生.
        四、工作面過破碎帶安全技術措施
           為了安全順利地通過此破碎帶特制定以下安全技術措施：
        1、工作面推進到破碎帶前提前做好頂板管理工作，加強端頭支護，進入破碎帶時，時刻必須觀察頂板破碎情況做好敲幫問頂工作，打好端頭支護的同時，在空頂處要及時用2.5米半圓木、道木和木板加強支護，單體初撐力必須符合要求，2.8米初撐力不小于90KN，2.5米初撐力不小于60KN，無空頂空幫，無卸壓支柱必須保證“一梁一柱”的原則。工作面端頭作業人員必須按作業規程操作，執行“先打后撤”的原則，時刻要注意安全以免發生事故。
        2、因為原有巷道支護方式為錨網支護，沿工作面推進此巷破碎帶處要補打錨桿防止煤質破碎跨落，打不成錨桿的地方應及時用鋼梁、半圓木、道木、木板和單體加強支護，操作時應上述規定執行。嚴禁出現空幫空頂。
        3、工作面推進到破碎帶后嚴格控制采煤機割煤高度，不要割煤過高引起冒頂發生事故。
        4、工作面推進到破碎帶后應保證安全生產的條件下爭取盡快過破碎帶，減小破碎帶給生產工作帶來的影響。
        5、加強工作人員的培訓，提高人員的安全意識，預防事故的發生。工作人員必須要能知道避災路線，安全出口要暢通可靠要無障物影響人員撤離。
        6、過破碎帶時，所有設備、電纜、管線必須加強保護，不得出現冒頂砸壞設備、電纜、管線。
        7、移端頭支架時所有人員必須撤到安全地點，支架工站在不易冒頂傷人處操作支架，同時設好監護。
        8、嚴格執行跟班干部現場跟班指揮制度，發現異常立即撤人。
        9、其他安全技術措施一律按《煤礦安全規程》以及礦審批通過的安全技術措施執行。
        五、工作面采空區管理安全技術措施
        1、 開采過程中觀察采空區頂板的垮落情況，發現采空區懸頂超過10㎡時要制定專門措施，減慢工作面推進速度或放震動炮處理采空區懸頂，避免頂板一次性大面積垮落對人員和設備造成損傷。
        2、每班檢查開采工作面內的溫度、一氧化碳濃度、瓦斯濃度等火災參數，及時發現采空區自燃情況，以便及時采取防滅火措施，確保生產正常進行。
        3、由于開采的煤層埋藏較淺，要對頂板及地面設置監測、監控系統，并派專人值守，隨時觀測采空區及地面的裂隙情況，對地表裂隙采用壓埋灌漿等措施進行堵漏，確保采空區地表不漏風。
        4、一旦采空區有發火情況，火勢較弱時，可以采取加快回采速度的辦法使發火區盡快進入窒息帶，自動熄滅；當發現火勢較強時，必須先采取切實可行的措施對采空區進行封閉后再進行注氮滅火工作。
        5、采煤面停采、回撤期間，應及時減少工作面風量；停采后，利用束管對采空區氣體進行監測，每天至少測定一組數據；采煤面回采結束后，應在40天內回撤完畢。
        6、工作面回采結束后應在45天內完成采空區的密閉工作。
        7、在采空區密閉內設置束管監測探頭，建立采空區密閉管理及檢查制度，每7天對密閉內外溫度、一氧化碳濃度、瓦斯濃度等參數進行檢查，建立臺帳。
        8、防滅火手段采用的是黃泥灌漿和噴灑阻化劑。泥漿輸送管道采用無縫鋼管，從風井井筒自流至井下；噴灑阻化劑位置為工作面上下隅角及各支架架間。
        9、對防滅火系統及設備要定期維護。日常應加強阻化劑泵站的保養和維護工作，確保各種防滅火手段隨時可以投入使用。
        10、其它未涉及之處，嚴格按照《煤礦安全規程》、《操作規程》及相關規定執行。