1.化學清洗安全措施
　　(1)對管道進行嚴格的檢查，如果發現有嚴重的局部腐蝕和任何形式的裂紋、鼓包，都必須將這些部位進行切換，才能進行清洗。
　　(2)臨時管道的安裝必須保證質量，經過水壓試驗合格后方可投入使用。對任何滲、漏都必須補焊或將絲扣緊牢，直到完全合格。
　　(3)化學清洗最高部位應安裝排氣口，最好用排氣管引出戶外，使酸洗過程中產生的二氧化碳和因緩蝕劑效果不好時鐵腐蝕產生的氫氣，能通暢地排出管道之外，以免影響清洗液的流動和循環。
　　(4)酸洗現場必須照明充足，道路通暢。動力電源和照明電源應分開，并將電源控制板設置在離開酸洗系統較遠，而又操作方便的地方。
　　(5)參加酸洗的人員，要使用防酸服、膠靴、防護眼鏡、膠制手套和口罩等必要的防護用品。
　　(6)準備必要的急救藥品，如飽和石灰水，2％～3％的碳酸氫鈉和碳酸鈉溶液，1％～2％的硼酸或鹽酸水溶液以及蒸餾水等。
　　(7)化學清洗現場不得動用明火，以防空氣中的氫氣達到危險濃度時，發生爆炸。
　　(8)酸洗開始時，要根據酸與水垢反應情況掌握進酸速度。如反應劇烈并有大量二氧化碳產生時，應減緩進酸速度或采取間斷進酸。
　　(9)嚴禁將酸直接倒入管道內。否則有可能因大量二氧化碳的產生，將酸液濺出造成人身事故。
　　(10)清洗操作必須統一指揮，分工負責。對酸箱、酸泵、閥門、加藥點等部位，要設置專人值班，不準在酸洗系統旁邊休息。
　　(11)所有的氟化物都有毒，如誤食150 mg NaF就會造成嚴重疾病，誤食5～10s就會致命。氟化物無論是氣態、液態或固態都對皮膚有嚴重燒傷，這是由于氟化物水解產生的氟化氫引起的。氫氟酸對細胞組織和骨骼有毒害作用。因為HF會很快溶解在細胞組織中，造成深度燒傷而破壞組織下面的骨骼。氫氟酸燒傷后不是馬上能感覺到，故燒傷處不易查出，經常是麻痹1～2 h后才感到疼痛。所以，無論氟化鈉或氟化氫銨接觸皮膚時，應立即用水沖洗幾分鐘，然后在傷口處敷以新配置的氧化鎂和甘油懸浮液。
　　(12)氟化物要在通風良好的庫房內存放，并嚴加保管，以免人們的誤食誤用，造成事故。
2. 化學清洗廢液處理
　　必須嚴格執行國家規定的廢液排放標準，對清洗廢液需根據實際情況，采取如下相應的處理方法。
　　(1)稀釋。對濃度不高的酸、堿廢液，用較大量的水沖稀排放。應使進入污水管道的廢液pH=6～9，懸浮物<500mg／L，以達到國家排放標準。
　　(2)中和。對于濃度較高的酸、堿廢液采用稀釋法排放是不適宜的，需采用中和處理。具體操作是將廢液先排到事先準備好的過渡坑內，廢酸液用燒堿或石灰中和，廢堿液用鹽酸中和，使pH值為7～9之間，現經適當稀釋排放。如果采用完整的化學清洗步驟(即堿洗、酸洗、鈍化)時，可將先排放出的堿液在坑內貯存起來，用它來中和排出的酸液，這是一種經濟簡便的方法。
　　(3)氫氟酸排放液處理。對含氫氟酸廢液一般采用石灰中和法。這樣，既可使廢液的pH值提高到9左右，又可使[F^-]<10 mg／L，達到排放標準。反應式如下
 

　　(4)亞硝酸鹽廢液處理。尚沒有十分有效的方法。目前較好的方法是在酸性介質中用尿素分解使其生成氮氣。反應式如下
 

　　亞硝酸鹽必須經處理后，方能排放。
　　(5)含表面活性劑廢液的處理。含有大量表面活性劑的廢液，乳化嚴重。因此首先必須破乳化和凝聚。一般使用加破乳劑(如CaCl₂)、凝聚劑(如明礬)或采用電解法使陽極產生新生態多孔性Al(OH)₃。然后用氣浮方法，使通入的空氣或電解產生的氧氣和氫氣吸附于清洗廢液中的懸浮顆粒上，最后用細砂或多孔固體吸附劑如煤渣、活性炭等吸附。經上述程序處理后的廢液一般可達排放指標。