?1? 概述
??? 氨是生產尿素、硝銨、碳銨等氮肥的中間產品，也是其它化工產品的基礎原料。因其具有易燃、易爆、易中毒等危險特性，被列入危臉化學品名錄。按照《危險化學品重大危險源辨識》(GB18218-2009)標準規定氨臨界儲存量＞10 t就構成了重大危險源。液氨儲罐屬于三類壓力容器，因此，液氨儲罐從設計、制造、安裝、運行、充裝到貯存，都必須嚴格執行《特種設備安全監察條例》、《壓力容器定期檢驗規則》等安全規定及危險化學品安全管理的規定，嚴格執行安全操作規程和定期技術檢測、檢驗制度，嚴禁超溫、超壓、超量存放，確保安全運行。現對液氨儲罐生產運行過程中的危險特性和危險性進行分析，提出一些預防性和應急處置措施，與氮肥生產企業同行進行交流探討。
2? 液氨儲罐運行過程中的危險性分析
2.1? 氨的危險特性
??? 氨是一種無色透明的帶刺激性臭味的氣體，易液化成液態氨。氨比空氣輕，極易溶于水。由于液態氨易揮發成氨氣，氨氣與空氣混合到一定比例時遇明火能爆炸，爆炸范圍的體積分數為15％～27％，車間環境空氣中最高允許濃度為30 mg／m3。泄漏氨氣可導致中毒，對眼、肺部黏膜、或皮膚有刺激性，有化學性冷灼傷危險。
2.2? 生產運行過程中危險性分析
??? (1)在氨合成生產崗位的液氨主要通過氨分離器和冷交換器下部的放氨閥輸送至液氨儲罐，因此氨液位的控制非常關鍵。如果放氨速度過快、液位操作控制過低或其它儀控失靈等原因，會導致合成高壓氣竄入液氨儲罐，造成儲罐超壓，氨氣大量泄漏，危害極大。
??? (2)液氨儲罐的存儲量超過儲罐容積的85％，壓力超出控制指標范圍，或者在液氨倒槽操作時未嚴格按照操作規程規定程序、步驟操作，會發生超壓泄漏爆炸事故。
??? (3)液氨充裝時未按規程規定過量充裝、充裝管道爆破會導致泄漏中毒事故。
2.3? 設備、設施危險性分析
??? (1)液氨儲罐的設計、檢測、維護保養缺失或不到位，液位計、壓力表和安全閥等安全附件存在缺陷或隱患時，可能會導致儲罐泄漏事故。
??? (2)夏季或氣溫高時，液氨儲罐未按要求設置遮陽棚、固定式冷卻噴淋水等預防性設施，會造成儲罐超壓泄漏。
??? (3)防雷、防靜電設施或接地損壞、失效，可能會導致儲罐遭受電擊。
??? (4)生產工藝報警、聯鎖、緊急泄壓、可燃有毒氣體報警儀等裝置失效，會使儲罐發生超壓泄漏事故或事故擴大。
2.4? 其他作業的危險性分析
??? (1)在生產巡檢和設備內檢修過程中，容易發生高處墜落、受限空間作業中毒窒息等事故。
??? (2)液氨罐區防爆區內動火、動土作業措施未落實到位，會引發著火爆炸事故。
3? 事故預防措施
3.1? 生產工藝操作預防措施
??? (1)嚴格執行操作規程，必須十分重視合成崗位放氨操作，控制好冷交、氨分液位，保持液位穩定控制在1／3～2／3指標范圍內，防止液位過低或過高。
??? (2)嚴格控制液氨儲罐壓力在規定范圍內；液氨倒槽操作，必須嚴格遵守操作規程；液氨存儲量不得超過儲罐容積的85％，正常生產時液氨儲罐應控制在較低的液位，一般控制在安全充裝量的30％以內，避免氨在儲存過程中因環境溫度上升膨脹、升壓而導致儲罐發生超壓危險。
??? (3)液氨充裝時應做到以下幾點。
??? ①裝氨人員應經過專業的安全教育培訓，合格后方可上崗，應熟悉該壓力容器的性能、特征、操作法、附件結構、工作原理、液氨的危險特性和應急處置措施。
??? ②充裝前應驗證罐體檢驗證、罐車使用證、駕駛證、押運員證、準運證等證件的有效性，安全附件應齊全靈敏、檢驗合格；充裝前槽車內的壓力≮0.05 MPa；應檢驗裝氨連接管道性能的完好性。
??? ③裝氨人員應嚴格執行液氨儲罐操作規程，充裝時應注意充裝量不超過貯槽容積的85％。
??? ④裝氨人員必須佩戴防毒面具和防護手套等方可作業；現場應配備消防、氣防器材；充裝期間不得離開現場，并加強巡檢槽車貯槽壓力及管道法蘭是否存在跑冒滴漏等，槽車貯槽的氣相應回收至系統，不得隨意排放，如有泄漏等異常情況立即停止充裝，并采取有效措施，預防突發事故發生。?
??? ⑤日常應對裝氨設施、措施、程序進行巡檢，做好檢查、充裝記錄。
3.2? 設備、設施的預防措施
??? (1)液氨儲罐的設計、檢測、維護保養應嚴格執行《特種設備安全監察條例》、《壓力容器定期檢驗規則》及工廠安全、設備管理制度的各項規定，液位計、壓力表和安全閥等安全附件應完好。
??? (2)液氨儲罐應設防日曬措施和固定式冷卻水噴淋系統。
??? (3)液氨儲罐的安全閥出口管，應接至生產回收系統或水槽吸收。
??? (4)液氨儲罐的液相進出口管道上，應設緊急切斷閥；緊急切斷閥的操作位置距離液氨儲罐應≮15 m，并應能在充裝操作點5 m以內或控制室內啟動。