一、防腐前鋼材表面除銹質量等級標準
(一)鋼材表面原始銹蝕等級
鋼材表面原始銹蝕程度決定了除銹所需的工作量、時間和費用。在做表面處理時，應考慮到鋼表面上氧化皮、銹、孔蝕、舊涂層和污物的數量。為此，根據表面上氧化皮、銹和蝕坑的狀態和數量，劃分了銹蝕等級。
目前我國石油工業部標準SYJ4007—86，將鋼材表面原始銹蝕程度分成A、B、C、D4級級，見表10-8。一般說，C級和D級鋼材表面需要做較徹底的表面處理。
表10-8 鋼材表面原始銹蝕等級
(二)鋼材表面除銹質量等級
在鋼材表面除銹質量等級標準上，國內外都趨向采用SIS055900。美國鋼結構涂裝委員會制定的《表面處理規定》，在除銹的質量等級劃分上也參照采用了SIS055900。我國石油工業部標準SYJ4007—86規定的除銹質量等級標準上采用的是該委員會的標準。見表10-9。
二、除銹
為了使防腐絕緣層牢固地粘附在鋼管表面，就必須仔細地清除管子表面的氧化皮、鐵銹、油脂與污物。除銹的方法，常用工具除銹、噴(拋)射除銹與化學除銹。
表10-9 鋼材表面除銹質量等級
注：1.上述各噴(拋)射除銹質量等級所達到的表面粗糙度應適合規定的涂裝要求；
2.噴射除銹后的鋼表面，在顏色的均勻性上允許受鋼材的鋼號、原始銹蝕程度、軋制或加工紋路以及噴射除銹余痕所產生的變色作用的影響。
(一)工具除銹
除銹前應用清洗的方法除掉可見的油、油脂、可溶的焊接殘留物和鹽類。
清洗的方法：先刮掉附著在鋼管表面上的濃厚的油或油脂，然后用抹布或刷子沾溶劑擦洗。最后一遍擦洗時，應用干凈的刷子、抹布與溶劑。各種清洗方法的適用范圍可參照表10-10。
表10-10 各種清洗方法的適用范圍
1.手工工具除銹 一般使用榔頭、鋼絲刷、砂布和廢砂輪片等。先用榔頭敲擊鋼表面的厚銹和焊接飛濺，然后用鋼絲刷、鏟刀、砂布等刮或打磨，直至露出金屬光澤。這種方法勞動強度大，勞動環境差，效率低，質量差。
2.動力機具除銹
(1)手提式動力工具 是由動力驅動的旋轉式或沖擊式除銹工具。常用手提式電動鋼絲刷除銹工具。如用沖擊式工具除銹時，不應造成鋼表面損傷；用旋轉式工具除銹時，不應將鋼表面磨得過光。
(2)電動除銹機
1)固定工作式除銹機：適用于φ200～φ1400mm管子除銹，如圖10-8所示。將鋼管放在托輪3、10上，開動電動機1，通過減速器帶動主動托輪3旋轉，管子也隨著轉動。再啟動除銹小車上的兩臺電動機18，帶動鋼絲刷5高速旋轉，并通過卷揚機15拖動除銹小車沿導軌13緩慢移動，即可從鋼管一端除到另一端。除銹中，為使鋼絲刷5與鋼管表面保持接觸，靠電動機18的重力通過鉸軸17實現。為防止鋼管在除銹時產生縱向移動，兩端用可轉動的擋筒8擋住，當鋼管長度與直徑改變時，可調整托輪小車9與主動托輪的距離及托輪與托輪間的距離(皮帶輪6)。圖中11為卡塊、12為車輪、14為鋼絲繩、16為離合器。
這種除銹機每分鐘可除銹800mm左右。一般鋼管銹蝕，除銹小車走兩遍即可。對于比較嚴重的銹蝕，除銹小車可走3～4次。
2)移動工作式除銹機：是將除銹機套在鋼管上除銹的機具，每種管徑就需要一種規格。除銹時，將除銹機套在鋼管上后，開動刷環。刷環有前后兩個，旋轉方向相反，可避免管子傾斜，保持管子穩定。刷環中的鋼絲刷用彈簧緊壓在鋼管表面上以后，再開動行走輪，則一面前進，一面除銹。如果除銹不干凈，可使整機倒退，重復除銹。這種除銹機行走速度可達300m/h左右。
(一)鋼材表面原始銹蝕等級
鋼材表面原始銹蝕程度決定了除銹所需的工作量、時間和費用。在做表面處理時，應考慮到鋼表面上氧化皮、銹、孔蝕、舊涂層和污物的數量。為此，根據表面上氧化皮、銹和蝕坑的狀態和數量，劃分了銹蝕等級。
目前我國石油工業部標準SYJ4007—86，將鋼材表面原始銹蝕程度分成A、B、C、D4級級，見表10-8。一般說，C級和D級鋼材表面需要做較徹底的表面處理。
| 銹蝕等級 | 銹蝕狀況 |
| A級 | 覆蓋著完整的氧化皮或只有極少量銹的鋼材表面 |
| B級 | 部分氧化皮已松動，翹起或脫落，已有一定銹的鋼材表面 |
| C級 | 氧化皮大部分翹起或脫落，在量生銹，但用目測還看不到銹蝕的鋼材表面 |
| D級 | 氧化皮幾乎全部翹起或脫落，大量生銹，目測時能見到孔蝕的鋼材表面 |
(二)鋼材表面除銹質量等級
在鋼材表面除銹質量等級標準上，國內外都趨向采用SIS055900。美國鋼結構涂裝委員會制定的《表面處理規定》，在除銹的質量等級劃分上也參照采用了SIS055900。我國石油工業部標準SYJ4007—86規定的除銹質量等級標準上采用的是該委員會的標準。見表10-9。
二、除銹
為了使防腐絕緣層牢固地粘附在鋼管表面，就必須仔細地清除管子表面的氧化皮、鐵銹、油脂與污物。除銹的方法，常用工具除銹、噴(拋)射除銹與化學除銹。
| 質量等級 | 質量標準 |
| 手動工具除銹(St2級) | 用手工工具(鏟刀，鋼絲刷等)除掉鋼表面上松動，翹起的氧化皮，疏松的銹，疏構的舊涂層及其他污物。可保留粘附在鋼表面且不能被鈍油灰刀剝掉的氧化皮，銹和舊涂層 |
| 動力工具除銹(St3級) | 用動力工具(如動力旋轉鋼絲刷等)徹底地除掉鋼表面上所有松動或翹起的氧化皮，疏松的銹，疏松的舊涂層和其他污物。可保留粘附在鋼表面上且不能被鈍油灰刀剝掉的氧化皮，銹和舊涂層 |
| 清掃極噴射除銹(Sa1級) | 用噴(拋)射磨料的方式除去松動，翹起的氧化皮、疏松的銹，疏松的舊涂層及其他污物。清理后鋼表面上幾乎沒有肉眼可見的油、油脂、灰土、松動的氧化皮，疏松的氧化皮，疏松的銹和疏松的舊涂層。允許在表面上留有牢固粘附著的氧化皮，銹和舊涂層 |
| 工業級噴射除銹(St2級) | 用噴(拋)射磨料的方工除去在部分氧化皮、銹、舊涂層及其他污物。經清理后，鋼表面上幾乎沒有肉眼可看見的油、脂和灰土。允許在表面上留有均勻分布的、牢固粘附著的氧化皮，銹和舊涂層，總面積不得超過總除銹面積的1/3 |
| 近白級噴射除銹(Sa2 1/2級) | 用噴(拋)射磨料的方式除去幾乎所有的氧化皮，、舊涂層及其他污物。經清理后，鋼表面上幾乎沒有肉眼可以看見的油、、灰土、氧化皮、銹和舊涂層。允許在表面上留有均勻分布的氧化皮、斑點和銹跡，其總面積不得超過總除銹面積的5% |
| 白極噴射除銹(Sa3級) | 用噴(拋射)磨料的方法徹底地清除氧人皮，銹、涂層及其他污物。經清理后，眼可見的油、油脂、灰土、氧化皮、銹和舊涂層、僅留有均勻分布的銹斑、氧化皮斑點或舊涂層斑點造成的輕微的痕跡 |
注：1.上述各噴(拋)射除銹質量等級所達到的表面粗糙度應適合規定的涂裝要求；
2.噴射除銹后的鋼表面，在顏色的均勻性上允許受鋼材的鋼號、原始銹蝕程度、軋制或加工紋路以及噴射除銹余痕所產生的變色作用的影響。
(一)工具除銹
除銹前應用清洗的方法除掉可見的油、油脂、可溶的焊接殘留物和鹽類。
清洗的方法：先刮掉附著在鋼管表面上的濃厚的油或油脂，然后用抹布或刷子沾溶劑擦洗。最后一遍擦洗時，應用干凈的刷子、抹布與溶劑。各種清洗方法的適用范圍可參照表10-10。
| 清洗方法 | 適用范圍 | 注意事項 |
| 溶劑(如工業汽油、溶劑汽油、過氯乙烯、三氯乙烯等)清洗 | 除油、油脂、可溶污物和可溶涂層 | 若需保留舊涂層，應使用對該涂層無損的溶劑，溶劑與抹布應經常更換 |
| 堿清洗劑 | 除掉可皂化的涂層、油、油脂和其他污物 | 清洗后要充分清洗，并作鈍化處理 |
| 乳劑 | 除油、油脂和其他污物 | 清洗后應將殘留物從鋼表面上沖洗干凈 |
1.手工工具除銹 一般使用榔頭、鋼絲刷、砂布和廢砂輪片等。先用榔頭敲擊鋼表面的厚銹和焊接飛濺，然后用鋼絲刷、鏟刀、砂布等刮或打磨，直至露出金屬光澤。這種方法勞動強度大，勞動環境差，效率低，質量差。
2.動力機具除銹
(1)手提式動力工具 是由動力驅動的旋轉式或沖擊式除銹工具。常用手提式電動鋼絲刷除銹工具。如用沖擊式工具除銹時，不應造成鋼表面損傷；用旋轉式工具除銹時，不應將鋼表面磨得過光。
(2)電動除銹機
1)固定工作式除銹機：適用于φ200～φ1400mm管子除銹，如圖10-8所示。將鋼管放在托輪3、10上，開動電動機1，通過減速器帶動主動托輪3旋轉，管子也隨著轉動。再啟動除銹小車上的兩臺電動機18，帶動鋼絲刷5高速旋轉，并通過卷揚機15拖動除銹小車沿導軌13緩慢移動，即可從鋼管一端除到另一端。除銹中，為使鋼絲刷5與鋼管表面保持接觸，靠電動機18的重力通過鉸軸17實現。為防止鋼管在除銹時產生縱向移動，兩端用可轉動的擋筒8擋住，當鋼管長度與直徑改變時，可調整托輪小車9與主動托輪的距離及托輪與托輪間的距離(皮帶輪6)。圖中11為卡塊、12為車輪、14為鋼絲繩、16為離合器。
這種除銹機每分鐘可除銹800mm左右。一般鋼管銹蝕，除銹小車走兩遍即可。對于比較嚴重的銹蝕，除銹小車可走3～4次。
2)移動工作式除銹機：是將除銹機套在鋼管上除銹的機具，每種管徑就需要一種規格。除銹時，將除銹機套在鋼管上后，開動刷環。刷環有前后兩個，旋轉方向相反，可避免管子傾斜，保持管子穩定。刷環中的鋼絲刷用彈簧緊壓在鋼管表面上以后，再開動行走輪，則一面前進，一面除銹。如果除銹不干凈，可使整機倒退，重復除銹。這種除銹機行走速度可達300m/h左右。
