1問題的提出
天野化工集團現有生產合成氨和尿素、甲醇三大裝置，都是在高溫高壓下連續生產的大型化工裝置。其設備是由：泵、壓縮機等動態設備和罐、塔、管道、閥門等靜態設備組成，密封點很多；其工藝特點是：高溫、高壓、連續生產。運行中往往由于設備的腐蝕和檢修過程中存在的質量問題、停車過程中壓力或溫度的波動而造成泄漏。而一方面設備的泄漏不可避免；另一方面是生產的連續性。因此不停車帶壓堵漏就成為設備維修的關鍵措施。本文將在維修中對工作人員可能出現的傷害形式和安全隱患進行了分類，制定出相應安全的應急措施，真正達到既保證維修人員的安全、又可以連續生產的目的。
2危害分類
生產中泄漏的有：蒸汽、水、原料氣到氨、甲氨、氫氣、氧氣、氮氣等多種介質，壓力從02～15兆帕，溫度從常溫到495℃。因為危害的種類各不相同，所以相應的應急措施也不同。
2.1壓力噴射：這類傷害不論介質是什么、溫度如何，其傷害是機械性的。隨著壓力的增高，發生傷害的可能性及程度也愈大，幾乎所有的漏點都存在這種傷害。
2.2燙傷及凍傷：這種傷害存在于高溫介質或低溫及揮發性強的介質中，以及來自周圍環境其他設備的燙傷。
2.3中毒：發生這類傷害的介質有：原料氣、一氧化碳、甲氨、氮氣、二氧化碳、硫化氫等。
2.4燃燒及爆炸：發生這類傷害的介質有：原料氣、一氧化碳、氫氣、氨氣、甲醇、硫化氫等。
2.5高空墜落及其他傷害。
3應急措施
3.1壓力噴射的應急措施：①操作時應帶好防護用品，包括防護面罩等；②為了防止崩開，操作前應測厚度，對腐蝕情況進行評估；③操作人員站位也很重要，應避開氣流沖擊方向，并設置遮擋以及逃逸路線等；④如果操作前經過評估，發生事故的可能性增大時，就應派救護車，由醫務人員候診。
3.2燙傷及凍傷的應急措施：①操作者穿戴專門的隔熱服和防燙手套，盡量減少作業時間；②注意周圍高溫環境中的高溫管道及設備；③中毒應急措施：根據外泄介質的性質以及濃度的大小，分別采取不同措施；④配戴長管呼吸器以及背負式氧氣呼吸器；⑤用空氣吹散有毒氣體，降低有毒氣體的濃度；⑥操作人員間隔輪換、吸氧并派救護車，由醫務人員現場候診。
3.3燃燒及爆炸的應急措施：①使用防毒工具，操作時輕拿輕放，穿防靜電服；②夾具涂油脂以防碰出火花；③消防車到現場出警，現場準備滅火器材，設置逃逸路線。
3.4高空墜落的應急措施：①作業現場搭設架板、圍欄等，盡量選擇白天作業；②佩戴安全帶，嚴格遵守操作規程。
由于環境的復雜性和漏點情況的不可預見性，往往各種傷害是交織在一起的，如漏點在高處，同時又是原料氣、一氧化碳、氫氣、氨氣等多種介質泄漏，既有噴射傷害，也有燙傷、中毒、爆炸等多種傷害并存的情況，所以，制定的應急措施應該是綜合性的。
