一、裝置簡介
(一)裝置發展及類型
1．裝置發展
催化重整是煉油工藝中重要的二次加工方法之一，它以石腦油、常減壓汽油為原料，制取高辛烷值汽油組分和苯、甲苯、二甲苯等有機化工原料，同時副產廉價氫氣。
我國從20世紀50年代初期開始從事催化重整工藝的研究開發，1965年大慶煉油廠第一套半再生催化重整裝置投產。我國初期所建裝置基本為年加工能力15X104t／a左右的半再生固定床裝置，從80年代開始建連續重整裝置，? 目前最大一套為揚子石化芳烴廠加工能力為139x104t／a的連續重整裝置。2000年底統計，國內現共有催化重整55套，總加工能力為1700X104t／a。其中，半再生裝置4l套，總處理能力為801X104t／a，連續再生裝置14套，總處理能力899X104t／a。
半再生催化重整發展趨勢為應用含助劑的雙金屬催化劑，采用分段裝填方式。對于連續再生重整，隨著催化劑循環量的增大，再生器成為工藝研制及開發者的研究重點。目前，大多數新建裝置都采用UOP和IFP的催化劑連續再生專利技術。
2．裝置的主要類型
根據催化劑的再生方式不同，裝置主要分為固定床半再生催化重整和催化劑連續再生的連續重整。隨著工藝技術的發展和對芳烴及汽油產品各項技術指標的不斷提高，連續重整裝置將成為當今重整工藝發展的主要方向。
根據目的產品不同可分為以生產芳烴為目的、以生產高辛烷值汽油為目的、以及二者兼而有之的三種裝置類型。
(二)裝置單元組成與工藝流程
1．組成單元
以生產芳烴為目的的半再生催化重整裝置按工藝方法及技術可分為四個基本的工藝單元：
(1)預處理單元：包括預分餾、預加氫、蒸發脫水三部分。其中預分餾負責拔出原料中的輕組分；預加氫部分利用加氫反應和化學吸附作用脫除原料油中的砷、硫、鉛、銅、氧、氮等有機和無機雜質，以保護重整催化劑不受雜質的毒害；蒸發脫水是利用油水共沸蒸餾的原理脫除原料油中的水和H2S。
(2)重整反應單元：包括重整反應、生成油后加氫和脫戊烷三個部分。重整反應部分是這個單元的核心，是在催化劑的作用下發生分子結構重排反應的場所；生成油后加氫是利用加氫反應將生成油中的烯烴飽和，從而保證后部芳烴產品的質量；脫戊烷塔將生成油≤C5的組分脫除，以利于下個單元的操作。
(3)芳烴抽提單元：利用溶劑萃取的原理將生成油中的芳烴萃取出來，它主要由三個塔組成：抽提塔、汽提塔和溶劑再生塔。
(4)精餾單元：利用精餾的原理將芳烴抽提單元分離出來的混合芳烴再分為單體的苯、甲苯、混合二甲苯和重質芳烴。
2．工藝流程
半再生催化重整工藝流程說明：工藝原則流程見圖2—11(重整單元)。
