1涂裝作業場所安全事故簡介及點評
1．1涂裝作業場所安全事故簡介
2005年2月漳州市正興鋼圈廠噴漆車間，2005年12月溫州市龍灣區強利人造革的噴涂車間、無錫市安鎮膠山的美邦涂裝廠噴漆車間，2006年3月德陽天元鎮一家機械廠的油漆池均發生火災，分別是由于噴漆車間烘烤房燃燒爆炸、噴涂車間的導油管爆裂、電器短路及作業中產生火花掉入油漆池等原因造成的。
1．2事故點評
近年來，筆者曾走訪過數百家涂料、涂裝廠家，根據所見所聞，筆者認為發生這類事故的內在原因，有以下幾點，是值得涂裝行業重視的。
(1)安全標準化作業
安全工作一再強調制度化、標準化，可是不少企業都把它作為一個形式，是供人看的，而不是必須讓人來執行的，因而也就出現了監管不力的情況。
我們說每個工廠都應該按照標準化的程序進行作業，那么安全生產的標準化作業又是什么呢?
安全標準化作業就是在對作業系統進行周密翔實的調查分析后，對作業過程中的每一個操作程序和作業動作(過程)進行分解。以科學技術、規章制度、實驗、經驗為依據，以安全、質量、效益為目標，對作業過程不斷進行改善(最作業過程不斷進行改善(最后達到相對完善的狀態)，從而形成一種安全、準確、高效、省力的優化作業方案。
這一切都是以人為核心的。其工作程序如圖1所示。
(2)工藝設計不合理
沒有遵照“建筑設計的防火規范”、“爆炸和火災危險場所的電力裝置設計規范”等一系列法規、條例去辦事，特別是電器設施。廠方規定(或未按規定)采購和安裝的設備，根本不能滿足安全生產的基本要求。如有火災和爆炸部位的噴漆房附近的空壓機仍然用的是刀閘開關，開合刀閘時，有明顯的電火花出現……
(3)設備老化，未及時維護和保養
對已損和該更換的器件，設備不能及時更換。筆者在有些涂料、涂裝廠看到有的滅火器材，已有破損，塵埃滿身。有些設備跑冒滴漏嚴重等等就是明證。
(4)思想上麻痹大意
在利益驅動之下，貪圖一時之利，一時之便，就把安全作業置到腦后。亂扔了一支煙，不該吸煙、用火的地方，打了一下火，抽了一支煙，一個懶散，免去了一次例行的檢查；一個老化的電線沒有及時去更換……完全不受安全法規、法令的約束，胡干、蠻干。
(5)疲勞工作
老板要完成訂單，就不顧一切地去拼設備；不顧一切地讓工人們拼命地加班加點，使設備處于疲勞狀態，工人們完全處于倦怠狀態，結果工人們已超出了自身所能承受的勞動強度，此時人的大腦基本處于麻木狀態，一切都在失去了理智的情況下進行，忽視了、忘卻了應該特別重視的環節，造成了原本不該發生的事故發生了。
