一、裝置簡介

　　(一)裝置發展及類型

　　1．裝置發展

　　潤滑油溶劑精制工藝于20世紀初產生，是潤滑油生產過程中的一個重要步驟，潤滑油基礎油的黏溫性能、抗氧化安定性能等重要性質除受原油性質的制約外，主要取決于溶劑精制的深度。

　　用于精制潤滑油的溶劑有多種，工業上應用最廣泛的是糠醛和苯酚，20世紀70年代發展起來的N—甲基吡咯烷酮(NMP)溶劑，近年來受到重視，國內潤滑油溶劑精制所采用的溶劑也是這三種。國內的糠醛精制裝置和苯酚精制裝置多數是在50年代和60年代建設的。截止1999年末，國內共有：糠醛精制裝置18套，苯酚精制裝置5套，NMP溶劑精制裝置1套。

　　鑒于我國是糠醛出口國，NMP進口國，而且NMP有一定的腐蝕性，難于處理輕組分的精制問題，因此，糠醛精制在國內的主流地位不會削弱。

　　2．裝置的主要類型

　　溶劑精制裝置的核心部分是抽提部分，根據所選擇的萃取溶劑的不同，分糠醛溶劑精制、苯酚溶劑精制和NMP溶劑精制。由于糠醛溶劑成本比較低，而且在國內的產量也比較高，地域分布也比較廣泛，因此在國內主要以糠醛溶劑精制裝置為主，其他兩種溶劑精制的年加工量之和還不到糠醛精制裝置加工量的三分之一。

　　(二)裝置單元組成與工藝流程

　　1．組成單元

　　(1)原料脫氣單元

　　原料油罐不用氮氣保護時，原料油中會溶人(50—100)X10^—6的氧氣，這些微量的氧氣足以使糠醛氧化產生糠酸，并進一步縮合生成膠質，造成設備的腐蝕與堵塞，嚴重地影響裝置的正常生產。因此，原料油在進入抽提塔前必須經過原料脫氣單元，利用減壓和汽提，使溶人油中的氧氣析出而脫除，減小糠醛氧化帶來的一系列不利的影響。

　　(2)溶劑抽提單元

　　這個過程一般在抽提塔內進行，原料油從塔下部進入，溶劑從塔上部進入，由于溶劑的密度比原料大，經過原料和溶劑充分地逆向接觸，原料中的非理想組分(多環短側鏈芳烴和環烷烴、膠質、硫和氮的化合物)溶解在溶劑中，作為抽出液從抽提塔底部帶離抽提塔，而含少量溶劑的精制液則從抽提塔頂部流出，精制液和抽出液分別進入各自的溶劑回收系統，進行后續操作。

　　(3)溶劑回收單元

　　從抽提塔上部流出的精制液，為含10％—20％溶劑的精制油；從抽提塔下部流出的抽出液，為含85％—95％溶劑的抽出油。為了充分的回收這一部分溶劑，針對精制液和抽出液所含溶劑量的不同，采用不同的方式和設備，分別對精制液和抽出液中的溶劑進行回收，回收的溶劑經過干燥脫水，循環再利用，降低化學原材料的消耗，從而降低加工成本。

　　(4)溶劑干燥脫水單元

　　在上邊提到的溶劑回收單元，精制液溶劑回收系統和抽出液溶劑回收系統中，都設有汽提塔，從汽提塔塔底吹人高溫蒸汽，提高汽提塔內的溫度，降低溶劑的分壓，將溶劑完全蒸發出來。由于水對溶劑的溶解能力影響很大，這些帶有少量水分的溶劑濕溶液，用泵打人溶劑于燥塔，經過高溫加熱，將水分脫除，達到干燥溶劑的目的。