一、重點部位及設備

　　(一)重點部位

　　1.壓縮系統

　　壓縮系統由一次壓縮機、二次壓縮機、輔助油系統、中間冷卻器、中間分離罐組成。目前，高壓聚乙烯裝置的壓縮機均采用往復式壓縮機，隨著制造能力的提高，壓縮機逐漸大型化。壓縮機一旦出現故障，將影響裝置的正常生產，嚴重時需停工處理。

　　2．反應器系統

　　反應器是高壓聚乙烯的反應部位，也是壓力最高，溫度最高的部位，由于是管式反應器，之間由法蘭聯接，容易發生高壓物料泄漏等事故。一旦出現泄漏，高溫物料容易出現著火或爆炸，破壞設備。

　　引發劑注入泵是確保反應器正常生產的根本，引發劑泵一旦出現故障，將影響裝置的正常生產，嚴重時容易造成反應點喪失。

　　3．高壓循環系統

　　高壓循環系統主要是將未反應的乙烯經過該系統的冷卻和分離后，接近新鮮乙烯的純度，經二次壓縮機重新壓縮后進行反應。這一部位壓力高，冷熱變化較大，若出現泄漏極容易發生火災爆炸事故。

　　4．擠壓造粒系統

　　擠壓機是確保裝置繼續生產的根本，若這一設備出現故障，將影響裝置的正常生產，嚴重時需停工處理。

　　(二)重點設備

　　1．壓縮機

　　壓縮機是保證反應器壓力的動力設備，是裝置的心臟，若出現問題不能運轉，裝置只能停工。由于設備的大型化，壓縮機沒有備用機。

　　2．引發劑泵???????

　　引發劑泵是保證過氧化物注入反應器的重要設備。引發劑泵的氣缸填料、組合閥是故障多發部位，突然出現大量泄漏易造成反應點的喪失或分解反應。在引發劑泵出現故障時，可將主泵停止，運行備用泵，以維持正常生產。

　　3．反應器脈沖閥

　　反應器脈沖閥是將超高壓物料經它減壓后，將物料輸入高壓分離器進行分離；同時脈沖閥產生脈沖時，對反應器能起到除垢的作用。一旦脈沖閥出現故障，會造成反應器超壓，從而造成系統聯鎖，引起裝置全部停車。

　　4．主擠壓機

　　主擠壓機是將反應器中反應生成的聚乙烯切成顆粒，以維持反應器的連續生產。由于裝置的大型化，這一設備無備用。一旦出現故障將影響裝置的正常生產，嚴重時需停工處理。

　　二、危險因素分析及其防范措施

　　(一)危險因素分析

　　1．引發劑

　　本裝置采用五種有機過氧化物作為引發劑。

　　過氧化物具有熱不穩定性，易燃、易爆、遇水或高溫易分解著火，形成熱爆炸，所以在運輸或儲存時應與空氣隔絕，配制時注意防靜電、防火并保證在規定溫度以下，工作人員在配制時應戴好防護用品。配完后引發劑空桶及時清洗干凈，廢引發劑必須安全回收，并用己烷或C₉稀釋至規定濃度以下。

　　2．乙烯

　　乙烯是一種無色的略帶特殊甜味的氣體，其密度比空氣稍低。乙烯的危險在于其可燃性，它能夠在一個很寬的組成范圍內與空氣混合形成爆炸混合物。爆炸濃度范圍為2．7％～36％(體積)；乙烯在空氣中最大允許極限是5500×10^－6，為可燃下限的20％。

　　3.丙烯

　　丙烯是一種具有相當寬爆炸極限的可燃氣體，爆炸濃度范圍為1。0％—15％(v)；它是無色有甜味的氣體，高濃度的丙烯具在一定的麻醉作用；由于丙烯比空氣重，它能流到裝置內的下水道和低凹之處，這樣在有過量的丙烯釋放出來時由于遠處的火源可能發生閃燃現象，其在空氣中最高允許極限為4000×10¨⁶，為可燃下限的20％。

　　4.丁烯—1

　　丁烯—1是一種略帶甜味的無色氣體。其密度比空氣大，易在下水道和低洼處淤積，容易造成燃燒和爆炸事故；丁烯—1有較寬的爆炸濃度范圍1．6％～10．0％(體積)，在空氣中允許最高極限為3000×10¨⁶。