1 前言
浮頂油罐在油庫中應用十分廣泛，浮頂是一覆蓋在油面上，并隨油面升降的盤狀結構物，又稱浮盤。由于浮頂與油面間幾乎不存在氣體空間，因而可以極大地減少油品損耗，同時在增加油品儲存安全性和保護環境等方面也起到了明顯的作用，更可獲得可觀的經濟效益。浮頂油罐分為外浮頂和內浮頂兩種，外浮頂罐是一種全敞口容器，盤狀浮頂隨油面升降；內浮頂是裝有浮盤的拱頂罐。沉盤事故是浮頂油罐生產作業時非常忌諱的嚴重惡性設備事故之一，且發生事故后的復原處理十分困難。該類事故的發生，一方面反映了設計、施工、管理等方面的嚴重缺陷，另一方面又造成大量油品泄漏，嚴重影響生產，污染環境，并構成重大火災隱患。由于結構等方面的原因，內浮盤沉盤是該類油罐的主要事故，人們比較重視；而因為外浮頂油罐沉盤事故在油品儲運事故中較為少見，人們沒有給予足夠的重視。
2 外浮頂油罐浮盤故障資料
將某罐區油品車間1997～2005年外浮頂油罐浮盤故障進行統計，在12起浮盤故障中，1起因罐體變形卡盤，1起因浮盤滑梯損壞發生沉盤，2起因來油串氣卡盤，4起因浮盤頂中央排水不暢險些造成沉盤，1起因浮盤腐蝕穿孔漏油發生沉盤，3起因浮盤腐蝕穿孔漏油不得不停工。這表明，日常對浮頂罐及其附件設施的檢查和維護十分重要，同時如G104#、G105#、G106#罐使用已有20多年，期間也進行過多次大修，浮艙下底板已嚴重減薄，該油品車間外浮頂油罐在運行過程中，存在著不少隱患，如果不能及時發現和消除事故隱患，很可能再次發生沉盤事故，從而威脅到罐區安全生產，也會造成較大的經濟損失。
3 外浮頂油罐沉盤事故原因分析
3.1 浮盤和外浮頂油罐的結構特點
浮盤的結構形式有雙盤式和單盤式兩種。
雙盤式浮盤是由直徑比油罐內徑小400mm的頂板、底板和周邊的豎向邊緣環板焊接而成的，頂、底板之間設有若干豎向安裝的環向隔板和徑向隔板，將浮盤分隔成若干互不連通的隔艙，以免底板出現局部泄漏時液體漫流到整個浮盤內，導致浮盤沉沒。雙盤式浮盤一般用于容量不超過5000m3的中小型浮頂罐。
? 單盤式浮盤，周邊為環形用徑向隔板分隔為若干互不連通的隔艙，中間為厚度不小于5mm的單層鋼板，隔艙與單層鋼板間用角鋼連接。單盤式浮盤廣泛用于容易大于5000m3的浮頂罐。
3.2 兩起外浮頂油罐沉盤事故的經過及原因
2002年9月5日9時20分，某公司油品車間柴油崗位操作工在巡檢過程中，發現正在收裝置來油的G106#罐，罐頂檢尺平臺欄桿變形，浮盤頂滑梯傾斜，一側滑輪從導軌脫落，浮盤被滑梯頂穿，穿孔處有柴油溢上浮盤頂，浮盤開始下沉。
事故發生后，調查事故發現，事故的直接原因是由于滑梯下端滑輪軸沒有按要求安裝防護銅套，導致滑輪軸長期磨損斷開，扶梯下端側傾下落，造成浮盤表面變形，浮盤上浮時被頂穿漏油。事故的間接原因是由于對油罐檢修方案制訂不完善。在2001年大修時車間對G106#罐沒有安排滑梯檢修內容，以致一直沒有發現滑梯滑輪軸未裝軸套，使隱患不能得到消除；對油罐附件的檢查不細致，未能及時發現隱患。
2005年4月30日16時26分，某公司油品車間8#汽油罐區外浮頂5000m3油罐G802#罐頂可燃氣報警儀發生報警，當時G802#正在收焦化汽油，液位高9.645m，汽油崗位操作人員發現可燃氣報警儀報警后，立即趕赴現場，發現G802#罐周圍油氣味較大，油罐中央排水管有少量汽油流出來，爬上罐頂，發現G802#罐頂浮盤向北側傾斜，浮盤上集有汽油，浮盤開始下沉。
事故發生后，調查事故發現，事故的直接原因是外浮頂罐G802#在收油的過程中，浮盤浮艙底板發生腐蝕穿孔漏油，由于浮艙進油導致浮艙失穩，發生傾斜卡住導向柱，導致沉盤。間接原因是油罐浮盤導向柱局部變形、強度不足，U型螺栓強度不足，在浮盤失穩發生傾斜后被卡折彎，使得浮盤不能正常上浮，同時在罐內收入油品的頂托下，導致浮盤傾斜加劇，最后下沉；同時也暴露出車間設備管理工作不到位。
3.3 兩起外浮頂油罐沉盤事故的教訓
（1）雖然在事故處理過程中沒有造成事故擴大，但在沉盤的過程中情況十分危險，罐內油品液位較高，油品為輕質油，閃點低，一旦在沉盤的過程中由于撞擊、摩擦或雷擊等產生火花，引燃油品，后果將不堪設想，可能造成重大火災事故。
（2）車間制定的油罐檢修方案不夠全面，檢修的質量存在問題，如G106#罐，沒有安排滑梯的檢修，主管部門審查把關有漏洞，未發現檢修技術方案中沒有滑梯檢修的項目。如G802#罐，該罐距上一次大修不到2年，就發生浮艙鋼板腐蝕穿孔，證明當時的檢測檢修防腐就存在問題，有關人員沒有把好檢修質量關。
（3）對油罐儲存介質對設備的腐蝕認識不足，如G802#，該罐長期儲存焦化汽油，對油罐設備的腐蝕明顯比其他汽油要強，設備受腐蝕較嚴重。
（4）油罐的日常檢查和管理不到位，有關人員沒有嚴格按照油罐安全檢查要求進行檢查，雖然存在浮頂油罐大修時防腐質量有問題；罐頂上凹凸不平積水腐蝕；浮艙內部空間太小，難以防腐，平時檢查較困難；導向管的檢修、檢測規程沒有明確；但操作人員未能及時發現設備缺陷和事故隱患，日常檢查的管理人員也未能及時診斷和發現隱患，設備主管未能監督到位，職工的安全責任制沒有得到嚴格認真的落實。
