一、重點部位及設備
(一)重點部位
用濕法成形的聚乙烯醇纖維裝置的重點部位主要為原液制備、后加工中的縮醛化及化纖倉庫。現分述如下：
1．原液制備
聚乙烯醇纖維生產中，片狀PVC樹脂的原液制備是直接影響紡絲絲束成形質量的一道重要生產工序。除要采用水洗除去醋酸鈉等雜質外，還要調節黏度，制得一定濃度的PVA原液。因此，工藝控制上，這是一個重點生產部位。但由于聚乙烯醇易溶于水，且又以大量水作溶液，在水溶液中進行水洗和溶解作業的，故勞動安全衛生上的問題不多。
2．縮醛化
在聚乙烯醇纖維生產的后加工處理中，有一個縮醛化過程，其目的是對纖維進行縮醛化，以賦予纖維以較好的親水性，進一步提高其耐熱水性和玻璃化溫度。故這是一個改進纖維產品的重要生產過程。同時，因縮醛化過程實質上是用醛化液與纖維進行液固相醛化反應來完成的，而醛化液涉及到甲醛和硫酸兩個危險化學物品，存在勞動安全和職業衛生方面的問題。鑒于此，縮醛化亦是一個重點生產部位。
3．化纖倉庫
聚乙烯醇及纖維產品與聚酯和聚酰胺6及纖維產品一樣，其火災危險性等級同屬丙類，故化纖倉庫也是一個重點部位。因此，其倉庫儲存的安全防火性有著嚴格的要求，倉庫內的垛距、堆距、間距、通道、通風、采光等要按建筑設計防火規范要求予以布置和設計。
(二)重點設備
1．紡絲機
紡絲機是聚乙烯醇纖維成形的主要紡絲機械。聚乙烯醇原液經過計量和過濾后，進入紡絲機中的噴絲頭，在此紡絲成形為絲束。因此，紡絲機是紡絲成形加工的“龍頭”設備。
2．凝固浴槽
凝固浴槽是重要的濕法紡絲成形固化設備。在凝固浴槽中，從紡絲機噴絲頭來的源源不斷的絲束，在芒硝溶液(即Na2S04凝固液)中，在硫酸鈉含量約400—4206／L和凝固液溫度為45℃左右的工藝條件下，不斷通過移動、凝固成初生纖維。
3．各類旋轉型紡絲機械
這主要包括在聚乙烯醇纖維后加工中一系列旋轉型紡絲機械，諸如牽引機、干燥拉伸機、預熱機、干燥延伸機、冷卻機、卷繞機、切斷機等，其一個共性特點是在馬達高速旋轉帶動下，通過變速齒輪、滾輥、傳動軸和傳動帶的快速轉動，將初生纖維按工藝過程進行牽伸、預熱、干燥、冷卻、卷繞、切斷等加工步驟，制得所需的短纖維產品。這類機械主要應防止人員在生產操作過程的機械傷害事故的發生，也要防止燙傷、割傷、切斷等其他人身傷害事故的發生。這是勞動保護工作的重點之處。
4．打包機
打包機是聚乙烯醇纖維產品打包成型的專門機器。如果安全限位鎖定裝置失靈；或在操
存、檢修時違反安全操作、檢修規程，極易發生擠壓性工傷事故。打包機俗稱“老虎機”，存在著重要的事故預防上的問題。
二、危險危害因素分析及其防范措施
(一)危險危害因素分析
根據聚乙烯醇纖維裝置的生產特性、工藝介質、設備條件等各種原因，其危險危害因素—般包括有中毒、腐蝕、高溫、噪聲、機械危害、火險、現場跌滑等危險現象。
(1)聚乙烯醇纖維后加工中的縮醛化，因為是通過醛化液與纖維進行液固相醛化反應完成的，醛化液則由甲醛和硫酸配制而成，甲醛既有強刺激性和一定的毒性(還屬易燃物)，硫酸是強腐蝕劑，加上醛化反應是一個有機化學反應，因此防中毒，特別是防對人體刺激過敏和防腐蝕是聚乙烯醇纖維的一個重要的危險危害因素。
(2)聚乙烯醇纖維裝置在原液配制時有一個脫泡桶中原液夾套加熱脫泡過程，脫泡溫度妾近lOO℃；在后加工時有一個高溫熱處理過程，即高溫凝固浴槽加熱、高溫干燥拉伸[絲束。表面溫度達(125±5)℃]以及預熱加熱(絲束表面溫度進一步上升至225—230℃)等工序。因此，在脫泡和集束絲后加工熱處理操作工序的周圍環境均有較高的溫度，尤其是夏季高溫季節最高環境溫度可接近40％。當環境溫度高過體溫且處相對濕度較高時，使人體散熱發生困難，加劇了體溫調節機能的緊張活動，使人感到不適，而且隨著人體大量出汗，會造成人的體內水、鹽排出增加而影響健康，嚴重的甚至可發生中暑現象。
(3)在眾多旋轉型紡絲機械運行過程中會產生較大的噪聲。當操作人員在噪聲環境中作業寸，會感到有刺耳、不舒服的感覺，時間長久了易損傷聽覺器官，甚至會產生不同程度的耳聾。噪聲還能對人的心血管和神經系統產生一定的影響。
(4)在紡絲后加工過程中，牽伸、預熱、干燥、冷卻、卷繞、切斷等大量旋轉件的高速轉動，如操作人員作業不當或產生誤操作甚至違章作業，就會導致機械傷害人身事故的發生。
(5)在紡絲后處理過程中，對定型后的絲束進行烘干作業時，涂在纖維上的油劑會蒸發到烘箱壁上，日積月累烘箱壁上的油污增高，有可能發生燃燒事故。另外，在醛化液配制中，甲醛蒸氣的泄漏，也有可能發生遇火種著火事故。
(6)由于聚乙烯醇纖維裝置歸屬丙類火災危險性裝置，所使用的有毒有害物質和化纖產品的儲存和堆放不當，建筑物的防護措施沒有完全到位，都將可能引起火災和中毒事故的發生。
(7)裝置內工作平臺四周的防護欄桿高度若未達到國家標準規定要求，操作人員或施工安裝人員在操作或施工安裝作業時，易發生人員墜落、機具墜落傷人事故。防護欄桿下擋板未安裝或不按規定安裝，也會引起物體墜落，導致高空下落擊傷人員或打擊、砸壞設備、管線的事故。
(8)打包機生產或檢修時，若違反安全操作檢修規程，很容易發生擠壓或致人傷害事故。
(9)化纖庫房電瓶車、氣鏟車、貨車等運輸車輛頻繁地進出裝置內外，易造成交通故。如果使用柴油叉車在車間內運輸工、料件，由于行程與速度的限制，車輛頻繁啟動，柴油廢氣長期呈未完全燃燒排放狀態，在裝置打包處排氣通風設備工效有限的條件下，將導致柴油廢氣長期停留并彌漫在車間環境空氣中。柴油機排出的氣霧(顆粒<1m)，根據國外有關報道，對人體可能造成嚴重的危害。
(二)防范措施
1．防毒防腐措施
聚乙烯醇纖維后加工縮醛化要提高設備的密封性能，特別要重視醛化液配制時的設備容器的密閉性，嚴防甲醛外泄和硫酸外漏濺落；醛化液配制系統要有抽風、排風設施，將有刺激性的甲醛氣排至界外；醛化液配制設備要選用耐腐蝕材料，廢料排放既要有抗腐性，又要有圍堰，并排至專門的廢液處理系統，醛化液配制作業人員要采取嚴密的個人勞動防護撮施，嚴格按安全操作規程進行操作，防止發生刺激窒息性事故和人體灼傷事故。
2．防高溫危害措施
有蒸汽加熱和電加熱的高溫設備、管線，均要有保溫防燙措施；在原液制備、紡絲及后處理工段，對高溫季節部分溫度較高、濕度較大的崗位，采用有效的通風降溫和調節空氣質量的技術措施。例如加強對高溫高濕崗位的局部送風或強制性通風；經濟條件許可的情況下，增設鹽水冷凍系統吹送冷風。如果經濟條件或現有技術措施難以做到局部或強制性送風、通風的話，對特殊的高熱高濕崗位，在夏令高溫季節，或采用崗位輪換法適當縮短操倒人員崗位作業時間，或在工作場所設立現場值勤室，室內通人冷風或加設空調，門、窗雙劇隔音密閉，使操作人員在作業的間隙時間里有憩息的場所，以減少高溫高濕及噪聲的危害檢修人員到高溫高濕崗位進行檢維修時，要穿戴好勞動防護用品；操作人員作業時要穿長袖、長褲工作服，防止高溫燙、灼傷。
3．防噪聲危害措施
(1)設備選型上要選擇低噪聲設備，并采取切實可行的措施或加強防震、避震措施，力求把裝置環境的噪聲控制在國家標準要求的范圍之內。 (2)嚴格控制蒸汽泄漏。發現蒸汽泄漏，積極采取堵漏、消漏措施，避免由于蒸汽泄制造成的大量噪聲。
(3)在噪聲長期超標的作業環境，可增設現場值勤室，既隔音又避高溫高濕；操作人員走出現場值勤室作業時，自覺佩戴防噪聲護耳器具，防止噪聲對人體的危害。
4．防機械危害措施
首先要求操作人員作業時嚴格遵守安全操作規程，杜絕誤操作或違章作業。第二，要有可靠的有效安全緊急停車裝置，緊急停車裝置按鈕應有醒目標記和安全顯著的位置。第三在處理牽伸、卷曲等絲束不正常運行時，要采取降速或停車處理方法。鉤絲時，要集中精神，果斷處理，防止在出口處鉤絲作業中發生鉤手事故。第四，對裝置內各種化纖設備，凡傳動部分有外露高速旋轉機體的，均應加設安全防護罩；對不能設置防護罩的轉動設備，則應設置防護欄桿，周圍應保持有一定的操作活動空間，作業時要格外小心，避免發生機械傷害事故。第五，裝置內的工作平臺防護欄桿、扶梯、欄桿下擋板都要嚴格按國家標準規定要求設置，防止發生人員的高空墜落或物體下落打擊事故；樓板吊裝孔、預留孔要有加蓋安全措施；設備、管道穿樓板孔隙，要有防護欄桿或圍堰防撞措施；檢修安裝人員應文明施工、安全作業，嚴禁將工器具或物體亂放亂丟亂拋，并要做到進現場佩戴安全帽，登高作業戴好安全帶，有專人監護，對登高、起重等特殊作業須辦理安全作業票審批手續。
5．其他預防措施
(1)為防現場濕滑而發生人員摔跤跌傷事故，地面鋪設材料應有防滑措施。
(2)縮醛化工序應設置淋浴洗眼器，便于發生甲醛泄漏、硫酸飛濺傷人時的應急處理。
(3)裝置廠房內，為便于人員應急事故的疏散，在進出口直接通向走道處應設置應急燈和逃生標志。
(4)為防止發生廠內車輛事故，在有車輛通行的廠區道路，要有限速行駛交通標志；在彎道交叉路口的橫凈距范圍內，不得有妨礙駕駛員視線的障礙物；裝置廠房內車輛行駛道路應有防滑措施以及標志明顯的防撞柱。
(5)特種設備(如起重設備、廠內機動車輛等)、特種機械(如客貨兩用電梯等)應由有資質的專業檢測單位進行檢測，經地方政府勞動部門審批合格，辦理使用證手續后方可使用。電工、起重工、焊工、機動車輛駕駛等特種作業人員必須具有特種作業合格證書才能上崗作業。
(6)安全用電措施
可以參照前三節聚酯纖維、聚酰胺6纖維和聚丙烯腈纖維中的安全用電措施實行。
