通常，根據熔融尿素熱解的壓力不同，尿素法生產三聚氰胺的工藝路線分為高壓法（7~10MPa）、中壓法（0.5~1MPa）和常壓法（0.3MPa以下）三種，并且國內外生產工藝在技術水平上存在一定的差距。
1．高壓法
高壓法生產三聚氰胺屬于液相反應，溫度范圍370~450℃，其特點是無需催化劑，不必擔心催化劑的中毒和對產品的污染問題，產品質量高，副產的尾氣因壓力較高，容易和尿素聯產而得到充分回收；其缺點是高溫高壓下，反應介質腐蝕性強，對設備材質要求苛刻，控制系統復雜，對操作水平要求較高。其代表技術有意大利歐技（美國ALLIED SIGNAL技術），日本NEW NISSON等。
2．中壓法
中壓法生產三聚氰胺也屬于液相反應，溫度范圍380~440℃，在催化劑存在的情況下反應，選擇性好，產品質量高，副產物少，但是流程較長，操作難度大，副產的尾氣不容易回收。其代表技術有荷蘭DSM，意大利KTI（DSM改進型），德國魯齊等。
3．常壓法
常壓法生產三聚氰胺屬于氣相反應，溫度范圍300℃左右，需要催化劑，設備少，流程短，控制簡單，其缺點是設備尺寸大，占地面積大，操作煩瑣，有一定的勞動強度，副產的尾氣壓力低，回收困難，消耗指標相對較高。其代表技術有德國BASF，奧地利LINZ等。
4．國內生產技術
我國自主開發三聚氰胺生產工藝從上個世紀60年代就開始了，經過幾十年的發展和創新，生產能力已占全國總量的半壁江山，技術路線接近德國BASF的常壓法流程。工藝路線短、操作控制簡單、設備投資少、規模小、開停靈活是其顯著的優點，帶來的缺點是轉化率低，能量和原料消耗高，產品質量不穩定，三廢處理難度大，隨著環保要求的越來越嚴格，已有部分企業因為無法解決三廢問題而面臨著生存問題。
王俊旭
1．高壓法
高壓法生產三聚氰胺屬于液相反應，溫度范圍370~450℃，其特點是無需催化劑，不必擔心催化劑的中毒和對產品的污染問題，產品質量高，副產的尾氣因壓力較高，容易和尿素聯產而得到充分回收；其缺點是高溫高壓下，反應介質腐蝕性強，對設備材質要求苛刻，控制系統復雜，對操作水平要求較高。其代表技術有意大利歐技（美國ALLIED SIGNAL技術），日本NEW NISSON等。
2．中壓法
中壓法生產三聚氰胺也屬于液相反應，溫度范圍380~440℃，在催化劑存在的情況下反應，選擇性好，產品質量高，副產物少，但是流程較長，操作難度大，副產的尾氣不容易回收。其代表技術有荷蘭DSM，意大利KTI（DSM改進型），德國魯齊等。
3．常壓法
常壓法生產三聚氰胺屬于氣相反應，溫度范圍300℃左右，需要催化劑，設備少，流程短，控制簡單，其缺點是設備尺寸大，占地面積大，操作煩瑣，有一定的勞動強度，副產的尾氣壓力低，回收困難，消耗指標相對較高。其代表技術有德國BASF，奧地利LINZ等。
4．國內生產技術
我國自主開發三聚氰胺生產工藝從上個世紀60年代就開始了，經過幾十年的發展和創新，生產能力已占全國總量的半壁江山，技術路線接近德國BASF的常壓法流程。工藝路線短、操作控制簡單、設備投資少、規模小、開停靈活是其顯著的優點，帶來的缺點是轉化率低，能量和原料消耗高，產品質量不穩定，三廢處理難度大，隨著環保要求的越來越嚴格，已有部分企業因為無法解決三廢問題而面臨著生存問題。
王俊旭