1 造氣廢水必須實現閉路循環
小氮肥廠造氣廢水中所含氰化物、硫化物遠遠高于國家排放標準，絕對不能外排。而造氣廢水閉路循環，就是造氣廢水僅供造氣工序、脫硫工序降溫和水封用水，并且循環使用，不與其它廢水相混。據資料分析，造氣廢水閉路循環中水分的蒸發量約占總水量的4%左右，而造氣工段半水煤氣中的蒸汽在洗氣過程中冷凝下來的水量約占循環水總量的2%左右，損失水量大于增加水量，因此，造氣廢水閉路循環還需要補充水。
造氣廢水漲水的主要原因就是補入水量過大，特別是不能把造氣廢水系統當做“海納百川“的污水總收容站，把各種水都往造氣廢水里排。
2 實現稀氨水零排放
要實現稀氨水零排放，涉及以下幾個方面的技術應用。
2.1 堿液脫硫
如果采用稀氨水脫硫，不僅氨損失量大，脫硫塔后還要設凈氨塔，用軟水吸收煤氣中的氨。否則，壓縮機一、二段活門很容易被結晶碳銨堵塞。而凈氨塔的稀氨水當前還沒有一項好的工藝可將其消化掉，只能將其排掉，造成污水硫化物、氰化物、NH3—N超標。反觀堿液脫硫，如配套硫磺回收裝置，脫硫液完全可以實現不外排。
2.2 稀氨水逐級提濃
稀氨水逐級提濃主要涉及碳酸氫銨生產的水平衡，即全廠用于氨回收系統的總水量不得大于該廠生產的碳酸氫銨產品中的化學水（CO2+H2O+NH3=NH4HCO3）和物理水的總量。也就是說，將碳化清洗塔的氨、精煉再生氣中的氨、合成放空氣中的氨、氨槽馳放氣中的氨進行統一回收，軟水由一點加入逐級提濃后入碳化固定副塔，進入碳銨生產的母液系統。關于稀氨水綜合回收工藝，很多文獻都有介紹，在此不再贅述。
2.3 用合成放空氣和氨槽馳放氣制無硫氨水
當前一些廠上了膜分離提氫或PSA提氫，對合成二氣氨凈化提出了更高的要求，可采取用馳放氣中的氨制無硫氨水的辦法。用軟水吸收二氣中的氨，氨水再到吸氨器循環提濃至要求的濃度，制成商品無硫氨水出售。無硫氨水市場銷售情況還是不錯的
王金平
小氮肥廠造氣廢水中所含氰化物、硫化物遠遠高于國家排放標準，絕對不能外排。而造氣廢水閉路循環，就是造氣廢水僅供造氣工序、脫硫工序降溫和水封用水，并且循環使用，不與其它廢水相混。據資料分析，造氣廢水閉路循環中水分的蒸發量約占總水量的4%左右，而造氣工段半水煤氣中的蒸汽在洗氣過程中冷凝下來的水量約占循環水總量的2%左右，損失水量大于增加水量，因此，造氣廢水閉路循環還需要補充水。
造氣廢水漲水的主要原因就是補入水量過大，特別是不能把造氣廢水系統當做“海納百川“的污水總收容站，把各種水都往造氣廢水里排。
2 實現稀氨水零排放
要實現稀氨水零排放，涉及以下幾個方面的技術應用。
2.1 堿液脫硫
如果采用稀氨水脫硫，不僅氨損失量大，脫硫塔后還要設凈氨塔，用軟水吸收煤氣中的氨。否則，壓縮機一、二段活門很容易被結晶碳銨堵塞。而凈氨塔的稀氨水當前還沒有一項好的工藝可將其消化掉，只能將其排掉，造成污水硫化物、氰化物、NH3—N超標。反觀堿液脫硫，如配套硫磺回收裝置，脫硫液完全可以實現不外排。
2.2 稀氨水逐級提濃
稀氨水逐級提濃主要涉及碳酸氫銨生產的水平衡，即全廠用于氨回收系統的總水量不得大于該廠生產的碳酸氫銨產品中的化學水（CO2+H2O+NH3=NH4HCO3）和物理水的總量。也就是說，將碳化清洗塔的氨、精煉再生氣中的氨、合成放空氣中的氨、氨槽馳放氣中的氨進行統一回收，軟水由一點加入逐級提濃后入碳化固定副塔，進入碳銨生產的母液系統。關于稀氨水綜合回收工藝，很多文獻都有介紹，在此不再贅述。
2.3 用合成放空氣和氨槽馳放氣制無硫氨水
當前一些廠上了膜分離提氫或PSA提氫，對合成二氣氨凈化提出了更高的要求，可采取用馳放氣中的氨制無硫氨水的辦法。用軟水吸收二氣中的氨，氨水再到吸氨器循環提濃至要求的濃度，制成商品無硫氨水出售。無硫氨水市場銷售情況還是不錯的
王金平