通過第一次脫汞系統改造，該公司合成氣脫汞效果提高了，但不理想，還出現污水含汞超標，而且，目前公司的生產能力擴大（PVC樹脂4萬t/a），若不采取技術措施，污水含汞還會更嚴重。經過反復研究，該公司最后決定把現有的2臺脫汞罐并聯投入運行，目前脫汞系統的生產流程如圖1所示
圖1脫汞系統生產流程
按這個流程脫汞，在PVC樹脂4萬t/a能力下運行，已正常運行2年。該公司脫汞系統經過2次改造后，有幾個明顯的優點：
1、氯乙烯合成生產能力擴大了，只有把原有的2臺脫汞罐并聯投入運行，才會達到產量大、反而合成氣在脫汞罐內流速慢、相對停留時間延長的效果，更有利于吸附。
2、脫汞罐前后各增加1臺石墨冷卻器，降低合成氣溫度，減少氯化汞升華，提高了脫汞罐的活性炭吸附效果。
3、PVC工段的2臺脫汞罐并聯投入生產，開車時一定要保持1臺全新活性炭，1臺半新的恬性炭，交錯使用和更換，不改變原有的管理方法。
4、根據一年多的采樣分析
婁艷麗 馮光偉 王彥文
圖1脫汞系統生產流程
按這個流程脫汞，在PVC樹脂4萬t/a能力下運行，已正常運行2年。該公司脫汞系統經過2次改造后，有幾個明顯的優點：
1、氯乙烯合成生產能力擴大了，只有把原有的2臺脫汞罐并聯投入運行，才會達到產量大、反而合成氣在脫汞罐內流速慢、相對停留時間延長的效果，更有利于吸附。
2、脫汞罐前后各增加1臺石墨冷卻器，降低合成氣溫度，減少氯化汞升華，提高了脫汞罐的活性炭吸附效果。
3、PVC工段的2臺脫汞罐并聯投入生產，開車時一定要保持1臺全新活性炭，1臺半新的恬性炭，交錯使用和更換，不改變原有的管理方法。
4、根據一年多的采樣分析
婁艷麗 馮光偉 王彥文