兩個物體溫度不同所引起的熱量傳遞過程叫做傳熱.
1. 熱量傳遞的方式
熱量總是由高溫處向低溫處傳遞的。傳遞的方式有三種：導熱、對流和輻射。溫差越大，單位時間內熱量傳遞越快。
（1）導熱：導熱是通過物體的直接接觸，熱量從高溫物體向低溫物體傳遞的過程，物體本身各部分不發生相對移動。例如用鋼匙攪動熱水，手握的一端就會逐漸熱起來，這就是熱傳導的例子。熱傳導與物質材料的性能有關。不同物質有不同的導熱系數，同一物質處在不同溫度狀態下，導熱系數也不同。所謂導熱系數是指在1m2的面積上，當溫度差為1℃時，每小時通過厚度為1m的平壁的熱量，其單位為kW/m·℃，用符號“λ”表示。根據表1.2—1介紹，鍋爐鋼板的導熱系數是35.6~50.6kM/m·℃，一般水垢的導熱系數是1.28~3.14 kM/m·℃，水垢的導熱系數產均值比鋼板小90%左右。如果有了水垢，則受熱面傳熱大大減小。水垢太厚，會使金屬管壁燒壞或堵塞管內水流通道，影響鍋爐安全運行。如果鍋爐受熱面管子外壁沉積著煙灰，管子內壁又積聚著水垢，則不僅影響導熱的正常進行，造成燃料的浪費，而且還會使受熱面管子的壁溫增高，甚至過熱而燒壞。因此，鍋爐在運行中，必須經常吹灰、排污，水處理要良好，使受熱面內外表面保持清潔，以保證鍋爐運行安全可靠。
表1.2—1 不同物質的導熱系數
見表
(2)對流傳熱：對流傳熱是由于液體或氣體各部分發生對流而引起的的傳熱過程。在鍋爐的傳熱過程中，加熱鍋筒內的水、鍋爐的水循環流動，熱水上升，冷水下降，使熱量傳給了全部鍋爐的水；又如煙氣以某種流速沖刷鍋爐受熱面的管壁，在與管壁接觸過程中的熱傳遞，都屬對流傳熱過程。對流傳熱的傳熱過程與流體的性質、流速的大小、流體運動的特性、流道的形狀以及流體沖刷管子的方向等因素有關。煙氣流速越大，沖刷管壁越激烈，對流傳熱就越強。若流速過大，流動阻力增強，因阻力與流速平方成正比，引風機的耗電量將急劇增加，還會使受熱面的管壁產生比較嚴重的磨損。因此，在布置對流受熱面時，在正常負荷下使煙氣流速一般在6~10m/s。對火管鍋爐，在自然通風時，煙氣流速一般在10m/s；用機械通風時，煙氣流速一般在20m/s。對流傳熱與受熱面的結構、布置和煙氣沖刷管子的方向有很大關系。受熱面用小管徑的管比用大管徑的管對流傳熱的效果好；煙氣對管子作橫向沖刷，對流傳熱比較強烈；煙氣對管子作縱向沖刷時，對流傳熱則比較差。在磺向沖刷的條件下，管子錯開排列，對流傳熱比較強烈；管子順排，對流傳熱則比較差。
（3）輻射傳熱：輻射傳熱是一種依靠電磁波方式傳遞能量的過程。物體內部的一部分熱量變為輻射能向周圍輻射，當遇到另一物體時，一部分輻射能被吸收轉變為熱能，在鍋爐爐膛內的火焰與管壁間、太陽與地球之間，都在進行著輻射傳熱過程。任何物體單位時間從單位表面積上，輻射出去的輻射能，稱之為輻射放熱強度。它和物體的絕對溫度的4次方成正比。所以輻射受熱面應該布置在高溫煙氣區域，在爐膛內布置水冷壁，就是這個緣故。爐膛內布置的水冷壁不宜過多，否則會使爐膛溫度降低太多，失去了高溫輻射的優點，同時還會影響燃燒，增大不完全燃燒損失。因此，應使鍋爐輻射受熱面和對流受熱面保持一個適當的比例。工業鍋爐通常是輻射受熱面的吸熱量占鍋爐總吸熱量的40%~50%，并且必須保持煙氣在離開爐膛進入對流受熱面時的溫度為850~1150 ℃的范圍內。
1. 熱量傳遞的方式
熱量總是由高溫處向低溫處傳遞的。傳遞的方式有三種：導熱、對流和輻射。溫差越大，單位時間內熱量傳遞越快。
（1）導熱：導熱是通過物體的直接接觸，熱量從高溫物體向低溫物體傳遞的過程，物體本身各部分不發生相對移動。例如用鋼匙攪動熱水，手握的一端就會逐漸熱起來，這就是熱傳導的例子。熱傳導與物質材料的性能有關。不同物質有不同的導熱系數，同一物質處在不同溫度狀態下，導熱系數也不同。所謂導熱系數是指在1m2的面積上，當溫度差為1℃時，每小時通過厚度為1m的平壁的熱量，其單位為kW/m·℃，用符號“λ”表示。根據表1.2—1介紹，鍋爐鋼板的導熱系數是35.6~50.6kM/m·℃，一般水垢的導熱系數是1.28~3.14 kM/m·℃，水垢的導熱系數產均值比鋼板小90%左右。如果有了水垢，則受熱面傳熱大大減小。水垢太厚，會使金屬管壁燒壞或堵塞管內水流通道，影響鍋爐安全運行。如果鍋爐受熱面管子外壁沉積著煙灰，管子內壁又積聚著水垢，則不僅影響導熱的正常進行，造成燃料的浪費，而且還會使受熱面管子的壁溫增高，甚至過熱而燒壞。因此，鍋爐在運行中，必須經常吹灰、排污，水處理要良好，使受熱面內外表面保持清潔，以保證鍋爐運行安全可靠。
表1.2—1 不同物質的導熱系數
見表
(2)對流傳熱：對流傳熱是由于液體或氣體各部分發生對流而引起的的傳熱過程。在鍋爐的傳熱過程中，加熱鍋筒內的水、鍋爐的水循環流動，熱水上升，冷水下降，使熱量傳給了全部鍋爐的水；又如煙氣以某種流速沖刷鍋爐受熱面的管壁，在與管壁接觸過程中的熱傳遞，都屬對流傳熱過程。對流傳熱的傳熱過程與流體的性質、流速的大小、流體運動的特性、流道的形狀以及流體沖刷管子的方向等因素有關。煙氣流速越大，沖刷管壁越激烈，對流傳熱就越強。若流速過大，流動阻力增強，因阻力與流速平方成正比，引風機的耗電量將急劇增加，還會使受熱面的管壁產生比較嚴重的磨損。因此，在布置對流受熱面時，在正常負荷下使煙氣流速一般在6~10m/s。對火管鍋爐，在自然通風時，煙氣流速一般在10m/s；用機械通風時，煙氣流速一般在20m/s。對流傳熱與受熱面的結構、布置和煙氣沖刷管子的方向有很大關系。受熱面用小管徑的管比用大管徑的管對流傳熱的效果好；煙氣對管子作橫向沖刷，對流傳熱比較強烈；煙氣對管子作縱向沖刷時，對流傳熱則比較差。在磺向沖刷的條件下，管子錯開排列，對流傳熱比較強烈；管子順排，對流傳熱則比較差。
（3）輻射傳熱：輻射傳熱是一種依靠電磁波方式傳遞能量的過程。物體內部的一部分熱量變為輻射能向周圍輻射，當遇到另一物體時，一部分輻射能被吸收轉變為熱能，在鍋爐爐膛內的火焰與管壁間、太陽與地球之間，都在進行著輻射傳熱過程。任何物體單位時間從單位表面積上，輻射出去的輻射能，稱之為輻射放熱強度。它和物體的絕對溫度的4次方成正比。所以輻射受熱面應該布置在高溫煙氣區域，在爐膛內布置水冷壁，就是這個緣故。爐膛內布置的水冷壁不宜過多，否則會使爐膛溫度降低太多，失去了高溫輻射的優點，同時還會影響燃燒，增大不完全燃燒損失。因此，應使鍋爐輻射受熱面和對流受熱面保持一個適當的比例。工業鍋爐通常是輻射受熱面的吸熱量占鍋爐總吸熱量的40%~50%，并且必須保持煙氣在離開爐膛進入對流受熱面時的溫度為850~1150 ℃的范圍內。